在材料與產品的環境適應性測試中,“無冷凝水” 環境需求日益凸顯,尤其是對一些對濕度敏感的電子元件、精密光學儀器及醫療而言,冷凝水的出現可能干擾測試結果,甚至損壞測試樣品。那么,作為模擬溫度變化的關鍵設備,高低溫冷熱沖擊試驗箱能否滿足這一嚴苛要求?答案是肯定的,部分設備通過創新技術實現了 “無冷凝水” 環境模擬。
兩箱式冷熱沖擊試驗箱在設計上雖以結構緊湊、成本優勢著稱,但應對無冷凝水測試存在挑戰。其測試樣品在高溫區與低溫區轉移時,由于空間共用,難以避免因溫度驟變產生的冷凝現象。不過,一些制造商通過優化提籃轉移路徑與速度控制,配合快速溫變技術,縮短樣品暴露在溫差環境中的時間,降低冷凝水生成幾率。例如,某電子企業在測試手機芯片時,采用改良后的兩箱式設備,通過預設合理的測試程序,在 - 40℃至 125℃的沖擊循環中,將冷凝水出現概率控制在 5% 以內,基本滿足部分對冷凝水不太敏感的測試場景。
相比之下,三箱式結構在實現 “無冷凝水” 環境測試上更具優勢。獨立的高溫艙、低溫艙與測試艙設計,使樣品無需在高低溫區間直接轉移,而是通過風門切換,讓冷熱氣流在測試艙內交替沖擊樣品。以新能源電池隔膜測試為例,某三箱式設備通過智能氣流補償系統,精準調控進入測試艙的氣流溫度與濕度。在模擬 - 30℃至 85℃的工況時,設備內置的濕度傳感器實時監測,一旦檢測到濕度有上升趨勢(冷凝水產生的前兆),系統立即啟動除濕程序,通過冷凝除濕與分子篩吸附結合的方式,將測試艙內濕度穩定控制在 10% RH 以下,確保整個測試過程無冷凝水生成,為電池隔膜在復雜溫度環境下的性能評估提供了純凈的測試環境。
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