流體溫度變化引起流量計測量誤差

流體溫度變化引起流量計測量誤差

流體溫度變化引起流量測量誤差，青島某廠的一臺220t／h鍋爐，發汽流量和進水流量均用孔板流量計測量，鍋爐長期以來一直滿負荷運行，但有一個不解之謎，即發汽流量總是比鍋爐進水流量與減溫水流量之和高2%左右。照理說根據差壓式流量計測量結果計算出來的平衡差能達到≤2%已屬不易，但運行人員仍不滿意。于是儀表人員對孔板計算書進行復算，對各臺儀表進行復驗，對儀表安裝進行檢查均未發現問題。**后要求儀表制造廠作解釋。于是有關人員對這兩個測量系統方方面面的情況作了較全面的調查。**后，當問及流體實際運行工況同孔板計算書中的設計工況是否偏離時，運行人員解釋除氧水溫度因故比設計條件低50℃，而這一偏離在進水流量表中既未作相應的修正，也未引入溫度補償。由于溫度的這一偏離，使流體實際密度增大4%，進水流量計偏低2%是理所當然的事。

    例3  液體溫度升高，體積膨脹，體積流量相應增大

    江蘇某化工廠兩臺DN100電磁流量計分別測量兩根管道的兩種稀酸，匯合后進入總管，并由DN200mm電磁流量計計量總流量。使用單位向儀表制造廠反映總表流量為分表流量之和的120%～130%，認為3臺儀表均不準確。經現場了解，管道壓力為0.6MPa**壓力，兩分管液體溫度為30℃，混合液體進入總表前經反應器熱交換，溫度升高到180℃假定稀酸的溫度體積膨脹系數與水相近，從30℃升高到1 80℃體積增加約12%，可判定總表和分表總和之間讀數差主要是液體溫度變化所致。此外，0. 6MPa**壓力158.5℃水已開始沸騰，流過總表的流體，在液體中夾有部分蒸汽，亦會增加總表體積流量的讀數，可認為找到了總表讀數多20%～30%的原因[10]。

   ④用冷凝水量驗證蒸汽流量計的準確性。有許多燕汽用戶是取用蒸汽中的熱量，此蒸汽經過流量表計量后，送用熱設備，蒸汽放出熱量后變成質量相等的冷凝水，然后從疏水器排出。將一段時間內的冷凝水收集起來，測量其質量，然后與同一段時間內蒸汽表所計的總量比較，驗證蒸汽表的準確性。這種方法是在電磁流量計安裝使用現場經常使用的簡單而易行的方法，但應注意下面兩點。

    a．冷凝水在排出疏水器時總要夾帶少量的蒸汽，進行總量比較時應予考慮，**是將疏水器排入裝有適量冷水的容器底部，從而使殘余的蒸汽全部變成冷凝液后再測量。

    b．如果流經流量表的是飽和蒸汽，必須考慮其中夾帶的水滴對平衡計算的影響。現在使用渦街流量計測量蒸汽流量的方法應用十分普遍，而渦街流量計對蒸汽中的水滴基本不響應，而在疏水器的排出液中卻包含了這些水滴，因此，如果蒸汽的濕度為5%，那么，冷凝水總量比蒸汽流量表所計的總量高5%則屬正常。困難的是蒸汽的濕度究竟是多少難以測量。只知道在進流量計之前，如果管道上裝有疏水器，則可將分層流動的水排放掉，這時蒸汽中的水滴含量約為0～5%（質量比）