有機溶劑噴霧干燥機即閉式循環惰性氣體噴霧干燥工程——閉路循環噴霧干燥機組

　　有機溶劑噴霧干燥機即閉式循環惰性氣體噴霧干燥工程——閉路循環噴霧干燥機組，由氮氣閉路循環系統、噴霧干燥機、固氣分離、氮氣反吹除塵、冷凝冷卻溶媒回收、加熱系統等關鍵部件協同構成。

　　作業時，首先在干燥塔體內充入被加熱的氮氣。被干燥的液態物料經精準輸送至離心噴頭處，在霧化器的作用下，液態物料被霧化成極為細小的液滴。這些細小液滴在干燥塔內與熱氮氣充分進行熱交換，物料中的液態部分瞬間蒸發，固態部分形成粉狀物料并沉于塔底，最終干燥的粉狀物料從塔底排出。

　　被蒸發的有機溶劑氣體在風機的推動下，依次通過旋風分離器、布袋除塵器等裝置，將附著在氣體中的粉塵進行高效除塵處理。隨后，經冷凝器將除塵后飽和的有機溶劑氣體冷凝成液體排出冷凝器。為防止液體被帶出，在后續增加了氣液分離器。作為干燥介質的惰性氣體，被連續加熱后作為干燥載體在系統內重新循環使用。防爆型閉式循環離心噴霧干燥系統在密閉環境下工作，干燥介質為氮氣等惰性氣體，干燥塔內保持正壓操作。若內部壓力下降，壓力變送器能自動控制氮氣進入量，確保系統壓力平衡。

　　對比優勢 盡顯出色效能

　　(1) 節能優勢顯著：閉式循環系統在載熱體使用量上，遠比開放式系統少，是當之無愧的節能型設備。

　　(2) 安全性能優良：閉式循環系統能夠妥善處理含有有機溶劑、易氧化、易燃、易爆以及有毒的物料，其適用范圍遠超開放式系統，為安全生產提供了有力保障。

　　(3) 環保理念踐行：閉式循環系統配備了回收有機溶劑系統，有效減少了有機溶劑的排放，符合環保要求，是環保型的干燥解決方案。

　　(4) 壓力控制差異：開放式干燥塔內需維持一定負壓，而閉式循環式干燥塔內需保持一定的正壓值，這種壓力控制上的差異，也是兩者的重要區別之一。

　　性能特點 鑄就

　　(1) 優異的密閉性與熱效率：封閉系統各管道連接采用密封結構，密閉性優良，可確保系統在10KPa的正壓下無泄漏，極大地提高了熱效率。

　　(2) 惰性氣體保障安全：采用惰性的氮氣為干燥介質氣體，具備防毒、防氧化、防爆炸的特性。氣體經載濕、去濕后可重復循環使用，進一步降低了運行成本。

　　(3) 高效的溶劑回收與高物料回收率：系統中配備的干燥料液溶劑冷凝系統和回收系統，可使干燥料液中的溶劑經二次處理后循環使用。在封閉狀態和氮氣環境下熱態完成物料的干燥(溶媒脫除)并通過冷凝器回收溶媒，整機安全性高。設備為全密閉式設計，物料回收率高，干粉物料回收率≥95%，產品殘余溶劑低，有效降低了生產成本。

　　(4) 快速干燥，保證品質：干燥速度迅速，料液經噴霧后表面積增大，在高溫氣流中，瞬間可蒸發掉95%～98%的水分，完成干燥時間一般僅需5～40s左右，且能很好地保持產品的原有品質。

　　(5) 簡化工藝流程：噴霧干燥通常用于處理濕含量40%～60%的溶液，能一次干燥成粉狀產品，大部分產品干燥后無需再進行粉碎和篩選，減少了生產工序，簡化了生產工藝流程。同時，產品具有良好的分散性、流動性和溶解性，由于干燥過程在空氣中完成，產品近似球狀，流動性良好。

　　(6) 完善的檢測與清洗裝置：設備配備系統壓力在線測試裝置、氧氣濃度在線檢測控制裝置及在位清洗裝置，確保設備運行安全可靠，且便于維護保養。