閉式氮氣噴霧干燥機-可回收物料和溶劑

　　閉式氮氣噴霧干燥機工作原理

　　? 載氣循環(huán)與物料干燥：以氮氣(或其他惰性氣體)作為干燥介質，形成閉路循環(huán)系統(tǒng)。氮氣經加熱器加熱后進入干燥塔頂部的空氣分配器，熱氮氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。液體物料經過料液泵輸送到塔體頂部的高速離心霧化器或壓力式噴頭，被霧化成極細微的霧狀液滴。這些液滴與熱氮氣充分接觸，在極短的時間內，液滴中的溶劑迅速蒸發(fā)，留下干燥的物料顆粒，成品連續(xù)被干燥塔底部和旋風分離器收集。

　　? 溶劑回收：被蒸發(fā)的有機溶劑氣體在風機的作用下，從干燥塔排出，經過旋風分離器、過濾器等裝置進行除塵處理，去除夾帶的粉塵。然后，飽和的有機溶劑氣體經冷凝器冷凝成液體排出冷凝器，實現(xiàn)有機溶劑的回收。不凝性的氮氣介質連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內重新循環(huán)使用。

　　閉式氮氣噴霧干燥機結構組成

　　? 空氣處理系統(tǒng)：包括空氣過濾器、加熱器等，用于對氮氣進行過濾和加熱，保證進入干燥塔的氮氣清潔且溫度適宜。

　　? 料液輸送系統(tǒng)：由料液泵等組成，將物料輸送至霧化器。

　　? 干燥塔：是干燥的核心部件，內部有空氣分配器和霧化器，為液滴與熱氮氣的熱交換提供空間。

　　? 氣固分離系統(tǒng)：如旋風分離器、布袋除塵器等，用于分離干燥后的物料和氣體，收集干燥后的物料。

　　? 溶劑回收系統(tǒng)：主要是冷凝器，將有機溶劑氣體冷凝成液體回收。

　　? 控制系統(tǒng)：對整個干燥過程的溫度、壓力、流量等參數進行監(jiān)測和控制。

　　閉式氮氣噴霧干燥機優(yōu)勢特點

　　? 安全性高

　　? 采用氮氣等惰性氣體作為干燥介質，在閉路循環(huán)系統(tǒng)中操作，避免了有機溶劑與氧氣接觸，降低了易燃易爆的風險，確保干燥過程安全。

　　? 配備在線測氧儀，實時監(jiān)測系統(tǒng)內氧氣含量，當氧氣含量超過安全范圍時，自動充入氮氣進行稀釋，保證系統(tǒng)始終處于安全狀態(tài)。

　　? 物料和溶劑回收

　　? 能夠高效回收干燥后的物料，產品收率高，且物料質量穩(wěn)定，粒度分布均勻。

　　? 可實現(xiàn)對有機溶劑的有效回收，回收率根據不同溶媒特性可達到90% - 98%，降低了生產成本，減少了有機溶劑對環(huán)境的污染。

　　? 產品質量好

　　? 干燥過程中溫度、時間等參數易于控制，能精確控制干燥條件，保證產品的質量和性能。

　　? 整個過程在密閉環(huán)境中進行，可防止物料被氧化和污染，提高產品的純度。

　　? 節(jié)能高效：閉路循環(huán)系統(tǒng)減少了熱量損失，提高了熱效率，降低了能源消耗。同時，干燥速度快，生產效率高，能夠滿足大規(guī)模生產的需求。

　　? 自動化程度高：配備的控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動化操作和監(jiān)控，對溫度、壓力、流量等參數進行精確控制，減少了人工干預，提高了生產的穩(wěn)定性和可靠性。

　　閉式氮氣噴霧干燥機適用范圍

　　適用于處理含有機溶劑的物料，如乙醇、丙酮、己烷等有機溶劑類制備料漿的粉體干燥。廣泛應用于醫(yī)藥、化工、食品、鋰電材料等行業(yè)，這些行業(yè)對干燥過程的安全性、產品質量和溶劑回收有較高要求。例如，在醫(yī)藥行業(yè)，可用于干燥一些對氧化敏感的藥物中間體;在化工行業(yè)，可用于處理含有有機溶劑的化工原料等。