SRT-571-3 耐折疊疲勞強度試驗機的特點有哪些 專業講解

耐折疊疲勞強度試驗機是一種用于評估材料在反復折疊應力作用下耐久性的精密檢測設備，其核心功能是通過模擬實際使用中的折疊動作，量化材料的抗疲勞性能。該設備廣泛應用于紙張、紙板、塑料薄膜、金屬箔片、柔性電路板等片狀材料的研發與質量控制領域，為材料選擇、工藝優化及產品可靠性驗證提供關鍵數據支持。

一、特點

高精度機械系統

折疊機構：采用精密電機驅動，確保測試條件與實際使用場景高度匹配。

張力控制：確保測試過程中張力恒定，減少數據波動。

智能化控制系統

操作界面：配備觸屏中文顯示，支持中英文切換，可預設折疊次數、折疊速度、停留時間等參數，斷電后數據自動保存。

數據采集：內置高精度傳感器，實時監測折疊次數、張力變化、位移數據，確保捕捉瞬態力學響應。

標準化與合規性

遵循國際標準，確保測試結果的可比性和權wei性。

設備校準周期明確，傳感器與控制系統定期校準，保障長期使用精度。

模塊化與擴展性

夾具更換：支持快速更換不同規格折疊頭與夾縫，適配紙張、塑料、金屬等多種材料測試需求。

環境模擬：可選配溫濕度控制模塊，模擬高溫、高濕等極duan環境，評估材料在復雜條件下的耐折性能。

安全與可靠性

散熱設計：優化電機與控制系統散熱，確保長時間運行穩定性。

防護結構：全封閉外殼設計，防止操作人員接觸運動部件，符合安全標準。

二、工作原理

耐折疊疲勞強度試驗機通過模擬材料在實際使用中的反復折疊應力，量化評估其抗疲勞性能，其核心原理基于材料力學中的斷裂力學理論：

應力模擬與裂紋擴展

當材料承受反復折疊時，內部會產生應力集中現象。隨著折疊次數增加，應力集中區域逐漸形成微小裂紋，并在持續應力作用下擴展，最終導致材料斷裂。試驗機通過精確控制折疊角度、速度和張力，模擬這一過程。

機械傳動與張力控制

折疊機構：采用伺服電機驅動同步齒形帶，帶動折疊頭進行往復運動。

張力調節：通過彈簧系統提供恒定張力，確保測試過程中張力穩定，避免數據波動。部分設備支持張力實時監測與自動補償。

數據采集與計數系統

傳感器配置：集成高精度力傳感器與位移傳感器，實時記錄折疊次數、應力應變曲線及導通狀態（如電阻突變預警）。

計數邏輯：采用光電傳感器或編碼器記錄每一次折疊動作，當材料斷裂時自動停止計數，并顯示最終折疊次數。數據可通過USB或網絡導出，支持后續分析。

三、應用領域

該設備廣泛應用于需評估材料耐折性能的場景，涵蓋傳統行業與新興技術領域：

包裝行業

紙與紙板測試：測定紙箱、紙盒、紙袋的耐折度，優化材料配方與結構設計。

質檢標準：符合標準，為產品質量提供權wei依據。

電子制造

柔性電路板測試：評估FPC在反復彎折下的可靠性，驗證產品壽命。

折疊屏手機研發：模擬屏幕開合動作，測試軟玻璃或柔性顯示器的耐折疲勞壽命。設備可設置不同折疊角度與速度，全面評估材料性能。

材料研發

金屬箔片測試：對比銅箔、鋁箔的抗疲勞性能，指導新材料開發。

復合材料評估：測試碳纖維增強復合材料的耐折性能，為航空航天、汽車工程等領域提供數據支持。

新興技術領域

可穿戴設備：評估智能手表表帶、VR眼鏡頭帶等柔性材料的耐久性，確保產品長期使用可靠性。

醫療設備：測試內窺鏡軟管、可植入器械的折疊疲勞性能，保障患者安全。