板框壓濾機故障分析與解決

一、板框壓濾機的濾板濾板松動不緊，有液體流出。 　　

故障分析：板框壓濾機的施壓系統為濾板提供動力壓力，才能使得濾板閉合密封，一般是液壓動力系統。造成濾板松動的原因有動力系統不給濾板提供壓力了，濾板有破壞。液壓不保壓的原因是漏油、O 形環磨損以及電磁閥不正常工作，還有油缸內有空氣。 　　

解決方法：常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。板框壓濾機液壓缸內部混入空氣就需要統抽氣就可以了。 　　

二、板框壓濾機的濾板與平常正常運行相比，板框壓濾機濾板行走變得遲緩，甚至走偏掉下來。 　　

故障分析：造成這樣的原因有可能是導向桿上油漬、污漬過多。使得導向桿與接觸部位的摩擦力過大。液壓器的油缸油路不正常。

解決方法：就要對導向桿及時清理導向桿，并涂上黃油，其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修易摔倒，造成人身傷害事故。檢查板框壓濾機的油路是否有擠壓或阻塞的地方，是油路暢通。

三、濾板結構性損壞

1、?濾板爆裂?

?原因?：支撐點夾泥導致應力集中、進料孔泥塊硬化沖擊、密封邊緣受力不均?。

?解決?：清理支撐點殘留污泥，定期疏通進料孔，檢查密封面平整度?。

2、?濾板破裂/滲漏?

?原因?：進料壓力過高（>0.6MPa）、濾布破損導致物料直接沖擊濾板、溫度超過材質耐受范圍?。

?解決?：調整進料壓力至0.4-0.5MPa，更換耐高溫濾板（如聚丙烯材質），及時修補濾布?。