氣體分析系統故障的基本分析步驟

氣體分析系統的測量參數通常分為四個參數：溫度，壓力，流量和液位。根據不同的測量參數，分析了不同氣體分析系統的故障原因。

1，首先，在分析氣體分析系統的故障之前，有必要了解相關儀表系統的生產過程，生產過程和條件，并了解儀表系統的設計方案，設計意圖，結構，特性，性能和參數要求。

2.在分析和檢查氣體分析系統的故障之前，應進行全面分析，以了解現場工作人員的生產負荷和原材料參數的變化，檢查故障設備的曲線記錄，并確定設備故障的原因。去做。

3.如果儀器的記錄曲線為一條虛線（沒有變化的線稱為一條虛線），或者記錄曲線最初開始波動，則突然變成一條直線。故障可能出在儀器系統中。由于當前大多數記錄設備是分布式控制系統計算機系統，因此靈敏度非常高，并且參數的變化可以非常敏感地反映出來。此時，可以人工更改過程變量以觀察曲線的變化。如果沒有變化，則基本上被認為是儀器系統有問題，如果存在正常的變化，則基本上可以得出結論，儀器系統沒有大問題。

4.當過程參數更改時，記錄的曲線突然出現變化或跳到值或最小值。此時，儀器系統中經常會出現缺陷。

5.發生故障之前儀器記錄的曲線始終正常運行。波動后，記錄的曲線變得不規則或使系統難以控制，即使是手動操作也無法控制。此時，進程操作系統可能會導致錯誤。

6.如果該設備的異常顯示在分布式控制系統中，則可以轉到該站點并檢查同一視覺設備的顯示值。如果它們非常不同，則可能是儀器系統有問題。

簡而言之，當分析氣體分析系統的故障原因時，應特別注意控制對象和控制閥的特性，這可能是氣體分析系統故障的原因。因此，有必要充分考慮氣體分析系統和過程操作系統，仔細分析并確定原因。

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