兩槽式與三箱式冷熱沖擊箱，誰能真正兼顧成本與溫變響應速度？

兩槽式冷熱沖擊箱結構較為簡潔，主要由高溫槽與低溫槽構成。工作時，樣品放置在吊籃中，通過電機驅動吊籃在高溫槽（可達 150℃）和低溫槽（低至 - 60℃）之間快速轉移，實現溫度沖擊。這種設計的顯著優勢在于成本相對低廉，因其結構簡單，所需的零部件、控制系統相對較少，制造與維護成本都較低。同時，其溫變響應速度極快，通常能在 10 秒內完成溫區切換。以某家電企業為例，在對普通塑料外殼進行溫度沖擊測試時，使用兩槽式冷熱沖擊箱，快速的溫變能高效篩選出外殼在溫度變化下易出現的開裂等問題，且設備采購成本低，滿足企業大規模初步測試的需求。然而，吊籃的頻繁移動，一方面易造成機械磨損，增加維護頻次；另一方面，對于一些精密、脆弱的樣品，如電子芯片，機械轉移過程可能產生的振動與沖擊，會干擾測試結果準確性 。

三箱式冷熱沖擊箱內部劃分為高溫區、低溫區和測試區。測試時，樣品固定在測試區內，高溫區和低溫區的氣流通過電磁閥控制的氣動風門，在毫秒級時間內（通常≤3 秒）快速導入測試區，實現溫度沖擊。這種方式避免了樣品移動帶來的干擾，溫度恢復時間更短，能精準模擬產品在實際使用中遭遇的瞬間溫度沖擊，對于對測試精度要求航空航天零部件、精密儀器等產品的測試極為適用。但三箱式結構更為復雜，需要配備更精密的風道系統、風門控制組件以及高精度的溫度傳感器等，這使得設備采購成本大幅增加，同時，復雜的系統意味著更高的維護難度與成本，一旦出現故障，維修所需的技術要求和時間成本也更高 。