耐火材料生產過程中的質量控制6

 耐火材料生產過程中的質量控制6

3.3利用*裝備保障質量的實例

某企業采用下屬*裝備來保證其產品質量

礦山管理：摸清礦產的儲量，品級和位置后，用計算機做出礦石資源的詳細分布圖，制定合理的開采規劃，以確保原料長期的供應和質量的穩定

原料加工:制磚料可含有10種不同的組分，為保證質量，除常規電子控制裝置外，還使用了在線光學粒度分析和激光衍射儀。

磚胚成形：自控液壓設備的壓力為1250-2000t，計算機可以控制多空模具中每塊磚的壓力曲線，保證壓力的均勻分布和磚坯具有穩定的質量。

磚胚燒成：用機器人裝窖，加熱速率，燃燒強度，冷卻速率和窖車的調度通過*控制室進行控制。

產品完成：燒好的磚被送入ANKRAL流水線。首先，經電子眼自動檢測有無裂紋，缺角，缺棱，層裂；再經光學儀器檢測有無細小缺陷；接著用超聲掃描，激光電子儀器和重量傳感裝置測定每塊磚的密度尺寸，扭曲，楔形度和耐壓強度。不合格的磚被剔除，合格的磚塊被貼上紙板或鋼板，自動包裝后送入倉庫。

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