大負荷壓力試驗機的發展前景

大家都知道我國彈簧試驗機的生產，已有五十年歷史。早期生產的彈簧試驗機絕大多數機械傳遞、模擬測量，精度的提高受到限制。近些年來，隨著科技的發展，我們在吸收國內外技術，并與多所院校進行合作，已建立起了低、中、高檔的梯次，也由原來的單一拉壓試驗向多種試驗特性測試邁進。

已開發出靜態拉壓、靜態扭轉、高頻拉壓疲勞、低頻拉壓疲勞、扭轉疲勞、在線檢測等六種不同的檢測方式：機械式、電子式、電磁式、電液式、電氣式、電液伺服式等六種不同的加載方式;量程從1N-500KN不同規格的一百七十多種產品。小負荷的彈簧，尤其是大剛度精密彈簧的首要要求是設備的測試精度高，因為位移的微小變化，便會引起試驗力的較大變化，而保證試驗力的測試精度，是很容易的事情，但是要保證彈簧試驗機的另一參數位移的精度，是保證彈簧測試精度的關鍵，也是判斷彈簧試驗機精度高低的標準。

因此，越來越多的使用者，都把位移測試精度的高低當做衡量試驗機水平高低的標準。在彈簧試驗機的國家標準中，位移精度的要求是很低的，滿足不了大剛度精密彈簧的要求，因此，對試驗機制造商來說，必須提高位移測試精度來滿足使用者的要求。影響位移測試精度的因素很多，如檢測方法、整機結構、整機剛度、壓盤的平行度、測量元件、材料、負荷傳感器位移下沉等，只要對這些因素加以克服，位移精度的保證是不成問題的。我公司的彈簧試驗機檢測是嚴格按照日本標準對位移進行檢測的，能夠保證彈簧放置在壓盤的不同地方試驗力基本一致，保證在試驗力的滿量程范圍內，任意負荷都不會引起負荷傳感器的位移下沉。

隨著計算機技術的發展，單片機的功能較簡單的缺點又被微機所改善，智能化功能設置專家系統、參數選擇、數據庫、清晰的視窗中文界面、簡單的鼠標操作，使彈簧測試過程中的理想化狀態成為可能，智能化水平得到了極大的提高，操作者只要輕輕點擊鼠標，就可以按照預先設置的任意模式進行測量、控制，通過設定不同的試驗速度、試驗過程中的參數，使試驗模式、整個試驗過程可以按照人們的意志進行控制，試驗曲線和試驗數據實時顯示，試驗數據亦可按行業標準或企業標準進行計算、整理、輸出，還可對以往的試驗過程、試驗結果進行查詢，強大的計算和數理統計功能代替了過去繁雜的工作，大大減輕了人的勞動量。另外，計算機網絡技術的應用，又會使檢測控制機(簡稱下位機)與計算中心的主控機(簡稱上位機)結合起來，實現試驗數據的傳輸、處理、綜合管理，在中心實驗室，由上位機對下位機群實現綜合管理。同小型彈簧試驗機一樣，隨著測試技術的提高和計算機技術的應用，測試技術及控制技術都要求有一個大的提高。

從測試技術看，負荷與位移的高分辨率與穩定性是發展趨勢，寬的負荷測試范圍也是發展趨勢。從控制技術看，電子式、微機控制式、電液伺服微機控制式將會并駕齊驅，以適應不同的消費者。但不管怎樣，試驗機的測試精度會越來越高，產品的個性化會越來越明顯。

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