蒸汽流量測量：蒸汽作為鍋爐核心輸出介質，在不同工況下特性差異顯著。對于壓力 1.6-10MPa、溫度 200-540℃的中高壓飽和 / 過熱蒸汽，渦街流量計憑借卡門渦街原理，可實現 0.3-150m3/h 寬量程測量，精度穩定在 ±1.0%～±1.5%，且壓損僅為孔板流量計的 1/3。在某 600MW 熱電廠，30 臺渦街流量計組網監測主蒸汽管網，年累計誤差控制在 ±0.8% 以內，為機組能耗分析提供可靠數據。當蒸汽濕度超過 10% 或雜質含量較高時，建議采用標準孔板流量計。其 β 值（孔徑比）可根據雷諾數調整，例如在濕蒸汽工況下，β 值取 0.6-0.7 可優化測量穩定性，但需注意其長期運行后節流件磨損導致的精度下降，某印染廠蒸汽計量使用孔板流量計，3 年后精度從 ±1.5% 降至 ±3.2%。

水流量測量：電磁流量計在鍋爐給水系統中表現不錯，其 DN50-DN2000 全通徑設計配合雙頻勵磁技術，可在 0.1-15m/s 流速范圍內實現 ±0.5% 測量精度，且不受電導率＞5μS/cm 流體的影響。某生物質鍋爐的給水計量系統，采用帶內襯 PTFE 的電磁流量計，有效抵御軟化水中微量氯離子的腐蝕。對于循環水系統中含沙量超過 50mg/L 或懸浮物濃度＞200mg/L 的工況，多普勒超聲波流量計通過發射 400kHz 超聲波信號，可識別粒徑≥0.1mm 的顆粒，在某礦區鍋爐循環水監測中，成功實現 0.01-10m3/h 低流速測量。

氣體流量測量：燃氣鍋爐燃料氣計量領域，孔板流量計與熱式質量流量計形成互補?？装辶髁坑嬙谔烊粴庥嬃繒r，需根據 AGA Report No.3 標準計算流出系數，在流量范圍 50-2000m3/h 內精度約 ±1.5%，但存在約 0.2-0.5MPa 的壓力損失。熱式質量流量計采用恒溫差法原理，在氫氣、甲烷等不同燃氣測量中，無需溫壓補償即可實現 ±0.5% 質量流量測量，某 LNG 加氣站配套鍋爐使用 TGF 系列熱式流量計，響應時間＜1s，滿足快速調節需求。

溫度與壓力：超臨界鍋爐主蒸汽參數達 25MPa/570℃時，渦街流量計需采用 Inconel 718 合金材質，其高溫強度在 650℃下仍保持 800MPa 以上，配合焊接式法蘭結構可承受 30MPa 壓力。而在 - 20℃低溫循環水系統中，超聲波流量計需采用抗凍型換能器，某冷鏈企業冷庫鍋爐使用的低溫型超聲波流量計，在 - 30℃環境下仍能保持 ±1.2% 測量精度。

流速范圍：對于循環流化床鍋爐的返料風測量，當流速低于 2m/s 時，渦街流量計會出現渦街頻率不穩定現象，某 300MW 機組因返料風測量偏差導致床溫波動。此時可改用插入式電磁流量計，其可測流速 0.01m/s，在某垃圾焚燒鍋爐二次風測量中，成功實現 1.5-15m/s 寬范圍穩定監測。

安裝空間：在老舊鍋爐房改造項目中，管道密集區域可采用外夾式超聲波流量計。某熱電廠 #3 機組改造時，在直徑 1.2m 的主蒸汽管道安裝 2 組對夾式傳感器，無需停爐即可完成安裝，相比傳統流量計節省 70% 施工時間。而孔板流量計安裝需滿足上游 10D、下游 5D（D 為管道直徑）的直管段要求，在空間受限場景需增設導流器。

維護難度：電磁流量計的電極每半年需進行極化電壓檢測，某鋼鐵廠因未定期維護，導致電極腐蝕使測量誤差超 ±5%。相比之下，渦街流量計采用全密封傳感器，防護等級可達 IP67，某紡織廠使用的渦街流量計連續運行 3 年未發生故障。超聲波流量計的非接觸測量特性使其維護周期延長至 2-3 年，適合難以停機維護的連續生產場景。