水墨印刷常見的問題及解決方案

水性印刷油墨的特性分析

• 印刷過程中，要隨時檢查油墨的粘度、PH值和干燥性能。對于柔性版印刷油墨的控制，主要就是這三個方面。在生產過程中，由于水分和溶劑的揮發，油墨的性能變得不穩定，粘度升高，PH值降低，影響印刷適性。因此，在印刷過程中，每隔一定的時間，要加入適量的PH值穩定劑或者相應的溶劑(要結合具體的印刷速度和油墨干燥情況)，調節油墨的PH值和粘度。同時，由于柔性版是短工位印刷，色與色之間行程比較短，如果油墨中溶劑干燥不，就會導致疊色不佳或者粘連。

• 水基油墨被廣泛應用于柔性版印刷中，特別是在瓦楞紙箱的印刷過程中。表面張力會使水基油墨表面形成小珠，使小網點丟失。良好的油墨疊印可以確保四色印刷的順利進行。由于水的表面張力高于酒精，為了獲得良好的干式疊印效果，必須減少兩個干燥滾筒之間的相對壓力，使滾筒之間的熱氣流更加流通加快干燥速度。水基油墨的干燥分為三步：水從油墨中蒸發出；胺也要從油墨中分離出來使油墨具有抗水性；聚合物顆粒必須連結起來在干燥的墨層表面形成一個薄膜。在潮濕的環境下，水基油墨的穩定性更好一些，不會像溶劑型墨一樣，因溶劑的揮發而導致粘度發生變化。要保證水基油墨印刷的質量，須防止過多的機械攪動，保持PH值的穩定。

• 刮墨刀技術的發展提高了柔印質量，有效控制了油墨從墨斗轉移到承印物表面上時對印品的污染。常見的有帶有墨槽的兩滾筒供墨系統和箱式刮墨刀系統，箱式刮墨刀系統的油箱是封閉的，不會有油墨外漏。當網紋輥轉到合適位置時，刮刀把多余的油墨刮下并送回到油箱中，另外在油箱的內部還有一把塑料或金屬的刮刀。網紋輥技術早已適應這種刮墨刀系統，當清洗網紋輥時，使用帶有超聲波或高壓的自動系統，液體清洗（而不是機械清）洗減少了對網紋輥和網點的破壞。

印刷中經常出現的問題及解決方法

套印不準

• 瓦楞紙面紙的張力不均勻  

• 面紙吸水性太大，多色印刷使紙張變形

• 紙張有菏葉邊或紙板彎曲變形

• 印版粘合不牢固使版定位不準

• 印刷機定位系統有問題

• 前一色印刷時壓力太大使圖像變形

• 調節收放紙張的張力控制

• 控制復瓦機的施膠度或檢測油墨的黏度

• 更換比較平整的紙張

• 重新粘合印版

• 調節印刷機的定位系統，或更換部件

• 適當降低印刷壓力

承印物粘結、蹭臟

• 水墨不干       

• 存放印刷品的溫度太高

• 提高干燥溫度    

• 印刷成品放在陰涼處

糊版、堵板

•  印版太淺 

•  印刷壓力太大   

• 供墨量太大  

• 水墨的黏度太高  

• 水墨干燥速度太快

• 加深印版 

• 調整印刷壓力

• 降低供墨量  

• 降低水墨的黏度 

• 降低干燥溫度

疊印不佳

• 多色印刷中前一色墨還沒有干

• 后印的顏色使前一色的墨產生剝離現象  

• 后印的色疊印不上

• 提高色的干燥速度  

• 降低后一色的黏度或降低印刷壓力  

• 降低后一色的黏度或提高其附著力

印刷針孔

• 水墨在墨輥上干的太快

• 傳墨不均勻

• 減慢水墨的干燥速度

油墨零頭的控制

在紙箱印刷車間，零頭油墨多一直是一個老大難問題，常常會出現一個品種有三四個半桶油墨的情況。究其原因不外乎二個：一是領墨人員喜歡領用原桶墨，這樣可以減少色相偏差等麻煩；二是用剩的半桶墨未能及時歸位。解決的方法其實也很簡單，一方面庫管要加強監督，有半桶墨必須領半桶墨，至于剩墨因沖過水而引起色相偏差可以通過適當加入原墨來解決；另一方面也可以將剩墨全部用來調油墨，這需要調墨工有足夠的經驗。