塑膠成型合適的含水率參數

成型前的物料干燥

    成型加工前，塑膠務必被充分的干燥。含有水分的材料進入模腔后，會使制件的表 面出現銀絳狀的瑕斑，甚至會在高溫時發生加水分解的現象，致使材質劣化。因此在成型加 工前一定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的含水率。以下為幾種塑料的烘料條件及 成型時所能允許的適當水分：

※模溫的設定

⑴模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質的更加低適當模溫 開始設定，然后根據品質狀況來適當調高。 

⑵正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在模具設計及成形 工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。 

⑶不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲。 

⑷提高模溫可獲得以下效果； 
　 ① 加成形品結晶度及較均勻的結構。 
　 ② 使成型收縮較充分，后收縮減小。 
　 ③ 提高成型品的強度和耐熱性。 
　 ④ 減少內應力殘留、分子配向及變形。 
　 ⑤ 減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。 
　 ⑥ 使成形品外觀較具光澤及良好。 
　 ⑦ 增加成型品發生毛邊的機會。 
　 ⑧ 增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。 
　 ⑨ 減少結合線明顯的程度 
　 ⑩ 增加冷卻時間。

※計量及可塑化

⑴在成型加工法,射出量的控制(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的 可塑化機構(Plasticating unit來擔任的

    ①加熱筒溫度（Barrel Temperature） 
    雖然塑料的熔融，大約有60~85%是因為螺桿的旋轉所產生的熱能，但是塑料的熔融狀態仍然大受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高時易 發生滴料及取出制件時牽絲的現象。以下表格為幾種塑料的適當料溫、模溫及成型收縮率等。　

    ②螺桿轉速(screw speed) 
    A.塑料的熔融，大體是因螺桿的旋轉所產生的熱量，因此螺桿轉速太快，則有下列影響： 
      a.塑料的熱分解。 
      b.玻纖（加纖塑料）減短。 
      c.螺桿或加熱筒磨損加快。 
    B.轉速的設定，可以其圓周速（circumferen-tial  screw speed）的大小來     
    衡量： 　圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率） 
    通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺桿桿旋轉的圓周速約可設定
    到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應低到0.1左右。 
    C.在實際應用當中，我們可以盡量調低螺桿轉速，使旋轉進料在開模前完成即可。 
    ③背壓（BACK PRESSURE） 
      A.當螺桿旋轉進料時，推進到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可以由調整射出油壓缸的退油壓力來調節，背壓可以 有以下的效果： 
        a.熔膠更均勻的熔解。  
        b.色劑及填充物更加均勻的分散。  
        c.使氣體由落料口退出。  
        d.進料的的計量準確。  
      B.背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進料時間延長，也因旋轉剪切力的提高，容易使塑料產生過熱。一般以 5~15kg/cm2為宜。 
    ④松退（SUCK BACK，DECOMPRESSION） 
      A.桿旋轉進料結束后，使螺桿適當抽退，可以螺桿前端熔膠壓力降低，此稱為松退，其效果可防止噴嘴部的滴料。 
      B.不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，則能吸進空氣，使成型品發生氣痕。