電纜在運行中發熱的原因

電纜在運行中會出現發熱的情況，主要是因為負載電流的增大，接頭處接觸電阻過大，絕緣電阻較小，通風散熱效果不好，影響散熱等這些情況影響的，電纜生產時會出現擠出物塑化不良，電纜塑料焦燒，擠包外觀不合格，擠包層斷面有氣孔或氣泡等質量問題。

判斷電線質量大家需要結合多方面因素來判斷，主要的判斷方法就是要通過觀察以及測量重量來判斷，質量差的電線通常重量不足而且長度不夠，電線銅芯雜質過多，需要通過這些細節問題進行觀察，自然就能更直接的了解電線的品質，購買時通過這些標準，就能合理的判斷和鑒別。

電纜通過一定負載電流時，一定會發熱的，隨著負載電流的增大，電纜表面溫度就越高，如果不及時管理，后果可想而知。如：聚氯乙烯電纜，是以線芯溫度70度為上限考慮的，表面溫度會低5～10度。所以電纜表面溫度在60度以下基本是安全的，從電源維護考慮，當然是溫度越低越好。

電纜在運行中發熱原因如下：

1、電纜導體電阻不符合要求，造成電纜在運行中產生發熱現象。

2、電纜選擇型不當，造成使用的電纜的導體截面過小，運行中產生過載現象，長時間使用后，電纜的發熱和散熱不平衡造成產生發熱現象。

3、接頭制造技術不好，壓接不緊密，造成接頭處接觸電阻過大，也會造成電纜產生發熱現象。

4、電纜相間絕緣性能不好，造成絕緣電阻較小，運行中也會產生發熱現象。

5、鎧裝電纜局部護套破損，進水后對絕緣性能造成緩慢破壞作用，造成絕緣電阻逐步降低，也會造成電纜運行中產生發熱現象。

6、電纜安裝時排列過于密集，通風散熱效果不好，或電纜靠近其他熱源太近，影響了電纜的正常散熱，也有可能造成電纜在運行中產生發熱現象。