PVC電纜料配方設計要點及生產工藝

　　PVC電纜料配方設計要點
　　
　　（1）對于一般護套級PVC電纜料．增塑劑用量為0～60PHR，穩定劑6～8PHR，潤滑劑1．5～2PHR，填充劑10～20PHR：增塑效率差的增塑劑，用量應多些；填充料用量大時．增塑劑、潤滑劑用量可大些；使用非活性填充劑時．增塑劑、潤滑劑用量宜大些；護套級電纜料一般要加入5PHR左右的耐寒增塑劑；
　　
　　（2）對于一般絕緣級電纜料，增塑劑用量為40～50PHR．穩定劑6～8PHR．潤滑劑l～1．5PHR．填充劑l0PHR左右；增塑劑、潤滑劑用法參照護套級電纜料；
　　
　　（3）揮發性大的DBP這類增塑劑不能用于電纜料；
　　
　　（4）耐高溫電纜料除了要選用耐高溫增塑劑外。還應增加穩定劑用量。添加0．3～0．5PHR的抗氧劑；
　　
　　（5）對于絕緣性能要求高的電纜料．應選用煅燒陶土這類填充劑（高分子聚臺物增塑劑的增塑效率較差．制定配方時應酌情增加增塑劑用量；
　　
　　（7）制定透明電纜料配方時．應選用和樹脂相容性好的增鰻劑．直選用有機錫等透明穩定劑，并嚴格控制潤滑劑的添加量；
　　
　　（8）設計阻燃電纜料配方時．應選用復合阻燃體系為宜；
　　
　　（9）制定高聚合度電纜料配方時．應選用復合加工改性劑，提高其加工性能；
　　
　　（10）制定非遷移電纜料配方時、應選擇聚酯類或高分子聚合物增塑劑；
　　
　　（11）選用復臺穩定劑時,其用量較三鹽等穩定劑略多些；
　　
　　（12）在保證電纜料加工及使用正常的條件下．要盡量減少穩定劑用量．防止其用量過多而產生“填料效應”。
　　
　　電纜料生產工藝
　　
　　（1）單螺桿擠出機生產工藝流程:
　　
　　原輔料---配料----高速捏合機---單螺桿擠出機---風冷---篩選磁選---計量---包裝。
　　
　　（2）單螺桿雙階擠出機生產工藝流程:
　　
　　原輔料---配料---高速捏合機---單螺桿雙階造粒機---冷卻干燥----篩選磁選---計量---包裝。
　　
　　（3）雙螺桿擠出機生產工藝流程:
　　
　　原輔料---配料---高速捏合機---雙螺桿擠出機一一風冷---篩選磁選---計量---包裝。
　　
　　（4）輥壓切粒生產工藝流程:
　　
　　原輔料---配科---高速捏合機---密煉機---雙輥開煉機---冷卻水槽---干燥---切粒機---篩選磁選---計量---包裝。