管道泵的故障原因及排除方法

故障

原因

排除方法

1．水泵不出水

1、進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)出管道堵塞，流道葉輪堵塞。
2、電機(jī)運(yùn)動(dòng)方向不對(duì)，電機(jī)缺相，轉(zhuǎn)數(shù)很慢。
3、吸入管漏氣。
4、泵沒(méi)灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。
5、進(jìn)口供水不足，吸程過(guò)高，底閥漏水。
6、管路阻力過(guò)大，泵選型不當(dāng)。

1、檢查、去處堵塞物。
2、調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線。
3、擰緊各密封面，排除空氣。
4、打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。
5、停止檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來(lái)水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。
6、減少管路彎道，重新選泵。。

2．水泵流量不足

1、先按1.原因檢查
2、管道、泵流道葉輪部分堵塞、水垢沉積，閥門開度不足。
3、轉(zhuǎn)數(shù)太低
4、葉輪磨損
5、出口閥開度過(guò)大
6、電壓偏低

1、先按1.排除。
2、去處堵塞物，重新調(diào)整閥門開度。泵及管子。
3、增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù)
4、更換葉輪
5、調(diào)小出口閥
6、穩(wěn)壓

3、出口壓力不足

1.液體中有空氣
2.轉(zhuǎn)速太低葉輪損壞
3.出口閥開度過(guò)大

1、液體中空氣
2、泵轉(zhuǎn)速，更換葉輪。
3、調(diào)小出口閥

4、電機(jī)發(fā)熱

1.環(huán)境溫度過(guò)高，電動(dòng)機(jī)散熱不良
2.電機(jī)負(fù)荷太重。
3.電壓過(guò)高或過(guò)低或缺相。
4.電機(jī)內(nèi)進(jìn)水

檢查機(jī)械部分及時(shí)調(diào)整處理，調(diào)節(jié)器正出口閥使泵在額定流量和揚(yáng)程附近工作。

5、水泵振動(dòng)或有雜音

1. 機(jī)組安裝不牢固
2. 吸水管漏氣或吸水管口淹沒(méi)深度不夠，使泵內(nèi)吸入空氣。
3. 葉輪產(chǎn)生汽蝕
4. 偏離運(yùn)行工況

1. 應(yīng)加固泵法蘭處的支承部位。
2. 堵塞漏氣處或加長(zhǎng)吸入管淹沒(méi)深度。
3. 降低泵安裝高度或加大吸入管徑或增加進(jìn)口壓力，并更換損壞葉輪。
4. 盡可能調(diào)至區(qū)（額定點(diǎn)）運(yùn)行，避免泵在大流量點(diǎn)運(yùn)行。

6、水泵漏水

1、機(jī)械密封磨損
2、泵體有砂孔或破裂
3、密封面不平整。
4、安裝螺栓松懈

1、更換
2、焊接或更換
3、修整
4、緊固

7、水泵噪音過(guò)重

1.軸承過(guò)熱缺油
2.水泵負(fù)荷過(guò)生重。

軸承處加油，按4排除。

8、功率過(guò)大

1、超過(guò)額定流量使用
2、吸程過(guò)高
3、更換軸承

1、調(diào)整流量，關(guān)小出口閥門。
2、降低安裝面。
3、更換軸承。