球墨鑄鐵生產(chǎn)怎樣快速提高球化率

 　　　　　原材料采用生鐵、無(wú)銹或少銹的廢鋼和回爐料；對(duì)原鐵液進(jìn)行爐外加純堿（Na2CO3）脫硫；采用處理劑在包內(nèi)進(jìn)行預(yù)脫氧處理；采用球化劑進(jìn)行球化處理；采用碳化硅和硅鐵聯(lián)合孕育。 新工藝原鐵液成分控制：（C）=(3.70%~3.90%、（Si）=0.80%~1.20%[鑄件（Si終）=2.60%~3.00%]、（Mn）≤0.30%、（P）≤0.05%、（S）≤0.02%。當(dāng)原鐵液（S）量超過(guò)0.02%時(shí)，采用工業(yè)用純堿進(jìn)行爐前脫硫處理，因脫硫反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，要求脫硫溫度控制在1500℃左右，純堿加入量根據(jù)爐前熔清時(shí)的（S）量高低控制在1.5 % ~2.5 %。同時(shí)，球化處理包采用普通的堤壩式處理包，首先把球化劑1.7%加入包底堤壩一側(cè)，扒平壓實(shí)，用0.2%的粉末狀碳化硅和0.3%的小塊狀75SiFe先后覆蓋一層，搗實(shí)后用壓鐵蓋上，在鐵液包的另一側(cè)加入0.3%的孕育劑。出鐵時(shí)首先沖入總鐵液量的55%~60%，待球化反應(yīng)完畢后，加入1.2%的孕育劑后沖入剩余鐵液，扒渣澆注。

1、    主要元素對(duì)球化率的影響C、Si： 

C能促進(jìn)石墨化，減少白口傾向，但（C）量高會(huì)使CE過(guò)高而容易產(chǎn)生石墨漂浮，一般控制在3.7%~3.9%。Si能加強(qiáng)石墨化能力，消除滲碳體。Si以孕育劑的方式加入時(shí)，可大大降低鐵液的過(guò)冷能力。為了提高孕育效果，原鐵液的（Si）量從原來(lái)的1.3% ~1.5%降到0.8%~1.2% ，（Si終）量控制在2.60%~3.00% 。Mn：在結(jié)晶過(guò)程中，Mn增加鑄鐵的過(guò)冷傾向，促進(jìn)形成碳化物(FeMn) 3C。在共析轉(zhuǎn)變過(guò)程中，Mn降低共析轉(zhuǎn)變溫度，穩(wěn)定并細(xì)化珠光體。Mn對(duì)球化率沒(méi)有太大的影響。因受原材料的影響，一般控制（Mn）<0.30%。P：當(dāng)（P）<0.05%時(shí)固溶于Fe，難以形成磷共晶，對(duì)球鐵的球化率影響不是很大。S：S是反球化元素，S在球化反應(yīng)時(shí)消耗球化劑中的Mg和RE，阻礙石墨化，降低球化率。硫化物夾渣還會(huì)在鐵液凝固之前回硫，再次消耗球化元素，加快球化衰退，進(jìn)一步影響球化率。為了達(dá)到高的球化率，應(yīng)該使原鐵液的（S）量降低到0.02%以下。

生產(chǎn)鐵素體球墨鑄鐵，要求球化率達(dá)到90%以上時(shí)，可以采用以下措施：

(1)選用優(yōu)質(zhì)爐料，減少爐料中的反球化元素。

(2)選用（RE）量低的球化劑，減少RE對(duì)球狀石墨形態(tài)的惡化影響。

(3)原鐵液的（S）量應(yīng)小于0.020%，這樣可以減少球化劑的消耗量，特別是硫化渣二次回硫所消耗的球化元素。

(4)對(duì)鐵液進(jìn)行預(yù)脫氧處理，增加單位面積石墨球數(shù)，提高球化率，大幅度提高抗衰退能力，延長(zhǎng)有效孕育時(shí)間。

(5)降低原鐵液中（Si）量，增加球化劑、孕育劑和各種預(yù)處理劑的加入量，強(qiáng)化孕育處理。

NJ-TG4型爐前鐵水質(zhì)量管理儀用于爐前快速測(cè)定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當(dāng)量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、錳含量（Mn%）；預(yù)測(cè)普通灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度等。操作人員經(jīng)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可操作。

技術(shù)參數(shù)

              南京諾金高速分析儀器廠

                 2023年12月8日