科隆案例 | 監測和控制乳品廠中的 CIP 回流管道

某家**的乳制品、植物營養品和飲料公司，在巴西運營著一家酸奶制造廠。為了確保產品的安全和品質，該公司在**范圍內執行嚴格的衛生標準。這就涉及到就地清洗（CIP）工藝 — 對所有的封閉系統，如管道和容器進行**地清洗。

CIP 循環清洗包括若干步驟。先用純凈水沖洗管道，再用苛性鈉溶液作為主要的消毒劑。隨后，用酸液沖洗以去除殘留堿液，期間還會使用純凈水進行中間清洗。

鑒于清洗劑的成本較高，該公司投用了一套再循環系統，將所有的液體回收到相應的儲罐中，以便在下一次的 CIP 循環中再次使用。循環使用洗滌劑的前提，將不同的液體進行分離。整個系統的自動化運行，取決于對每種液體傳輸階段電導率的精確識別，并以此作為控制輸入。

截止到目前，客戶使用的是某品牌的電導率傳感器。然而，由于機械應力和溫度沖擊所造成的損壞，需要頻繁地維護和更換該傳感器。不太理想的使用壽命和產品質量，促使該用戶為 CIP 的回流控制尋找一款替代解決方案。

該公司決定試用 OPTISYS IND 8100。這款感應式電導率測量系統，設計用于監測流體的過渡階段，以控制 CIP 回流。它的結構靈活，可以適配多種 EU1935/2004 和 FDA 規范中的衛生型轉接頭。在此應用中，采用了 PEEK 傳感器以及 EHEDG 和 3A 認證的 VARIVENT® 轉接頭。該轉接頭的表面粗糙度為 Ra<0.8，適用于食品應用。

客戶決定采用分體型的測量系統 — 轉換器與傳感器的間距最長為 10 m / 32.8 ft。這使得現場讀數舒適便捷。該感應式電導率測量系統的不銹鋼外殼，防護等級為 IP69K，可耐受高壓水槍清洗。

該系統，為客戶提供了多達 14 組不同的量程。在交付之前，已經在 OPTISYS IND 8100 的整個量程內實施了 80 個點的線性化，從而實現了可靠和長期穩定的電導率測量。由于每種清洗劑的感應電導率都與溫度相關，該系統還配備了一支 Pt100 溫度傳感器（A 級），以補償溫度對測量的影響。

其他品牌的系統維護量大，每六個月就要更換；而所測試的 OPTISYS IND 8100 則提供了長期穩定的測量，三年來未曾中斷。該客戶對科隆的測量系統表示滿意，最終決定采用 OPTISYS IND 8100 取代舊系統，從而降低了運營成本甚至采購成本。

電感式電導率的測量更為精確，可靠地檢測出不同清洗劑之間的過渡階段。CIP 回流管道得以準確的控制。因此，液體可以被有效地分離并送至相應的儲罐，確保工藝水、苛性鈉和酸溶液的反復利用。