熱電偶故障原因分析以及對(duì)應(yīng)解決方案

熱電偶故障分析及對(duì)應(yīng)解決方案：

一、保持器聲“唏利唏利……”：

　　原因分析：由保持器與滾動(dòng)體振動(dòng)、沖撞產(chǎn)生，不管潤(rùn)滑脂種類如何都可能產(chǎn)生，熱電偶承受力矩、負(fù)荷或徑向游隙大的時(shí)候更容易產(chǎn)生。

　　解決方法：

　　1、提高保持器精

　　2、選用游隙小的軸承或?qū)S承施加預(yù)負(fù)荷；

　　3、降低力矩負(fù)荷，減少安裝誤差；

　　4、選用好的油脂。

二、連續(xù)蜂鳴聲“嗡嗡……”：

　　原因分析：馬達(dá)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)是發(fā)出類似蜂鳴一樣的聲音，且馬達(dá)發(fā)生軸向異常振動(dòng)，開或關(guān)機(jī)時(shí)有“嗡”聲音。具體特點(diǎn)：多發(fā)潤(rùn)滑狀態(tài)不好，冬天且兩端用球軸承的馬達(dá)多發(fā)，主要是軸調(diào)心性能不好時(shí)，軸向振動(dòng)影響下產(chǎn)生的一種不穩(wěn)定的振動(dòng)。

　　解決方法：

　　1、用潤(rùn)滑性能好的油脂；

　　2、加預(yù)負(fù)荷，減少安裝誤差；

　　3、選用徑向游隙小的軸承；

　　4、提高馬達(dá)軸承座剛性

三、漆銹：

　　原因分析：由于電機(jī)軸承機(jī)殼漆油后干，揮發(fā)出來的化學(xué)成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道，使溝道被腐蝕后發(fā)生的異常音。具體特點(diǎn)：被腐蝕后熱電偶表面生銹比*面更嚴(yán)重。

　　解決方法：

　　1、把轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、晾干或烘干后裝配；

　　2、降低電機(jī)溫度；

　　3、選用適應(yīng)漆的型號(hào)；

　　4、改善電機(jī)軸承放置的環(huán)境溫度；

　　5、用適應(yīng)的油脂，脂油引起銹蝕少，硅油、礦油zui易引起；

　　6、采用真空浸漆工藝。

四、雜質(zhì)音：

　　原因分析：由軸承或油脂的清潔度引起，發(fā)出一種不規(guī)則的異常音。

　　具體特點(diǎn)：聲音偶有偶無，時(shí)大時(shí)小沒有規(guī)則，在高速電機(jī)上多發(fā)。

　　解決方法：

　　1、選用好的油脂；

　　2、提高注脂前清潔度；

　　3、加強(qiáng)軸承的密封性能；

　　4、提高安裝環(huán)境的清潔度。

五、高頻、振動(dòng)聲“噠噠......”：

　　具體特點(diǎn)：聲音頻率隨軸承轉(zhuǎn)速而變化，零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。

　　解決方法：

　　1、改善軸承滾道表面加工質(zhì)量，降低波紋度幅值；

　　2、減少碰傷；

　　3、修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)，改善軸與軸承座的精度安裝方法。

六、升溫：

　　具體特點(diǎn)：軸承運(yùn)轉(zhuǎn)后，溫度超出要求的范圍。

　　解決方法：

　　1、選用正確的油脂，用量適當(dāng)；

　　2、修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況；

　　3、改善軸承座精度及安裝方法；

　　4、改進(jìn)密封形式。

七、軸承手感不好：

　　具體特點(diǎn)：用手握熱電偶旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子時(shí)感到軸承里面雜質(zhì)、阻滯感。

　　原因分析：

　　1、游隙過大；

　　2、內(nèi)徑與軸的配合不當(dāng)；

　　3、溝道損傷。

　　解決方法：

　　1、游隙盡可能要小；

　　2、公差帶的選用；

　　3、提高熱電偶精度，減少溝道的損傷；

　　4、油脂選用。