壓力表的常見故障分析

什么是壓力表的故障：“故障”從字面理解就是問題，威脅等。在壓力表行業中是指機械儀器發生了不能順利運轉的情況，俗稱為“毛病”。

如目視儀表外觀時，能明顯的發現一般指針不歸零，指針脫落，鏡面玻璃破碎，接頭生銹，表殼漏油等；檢修時發現儀表示值不合格，儀表指針摩擦表盤，加壓時指針不動，做檢查記錄時表盤上沒表盤號等；在使用壓力表時，發生儀表安裝不上，運行時指針被打彎，表殼內油液變黃，嚴重的是儀表發生爆炸等；在對壓力表進行檢修時，發現機芯游絲紊亂，中軸齒齒牙被磨禿，隔膜表膜片被腐蝕等。這些情況都是壓力表故障。

什么是壓力表的故障分析呢？壓力表的故障分析是指，在壓力表檢查，使用和維修過程中發現或發生了質量問題，有關人員對出現的質量問題進行調查、分析的工作。該分析工作包括了三個方面

分析質量問題產生的原因：

如壓力表指針離零，是不是儀表調校時釘針不牢的原因，或是運輸搬運過程中野蠻操作造成的，或是壓力表使用后彈簧管變形造成的，或是壓力表使用中嚴重超過zui大壓力造成的。

所以分析，就是要根據壓力表的損壞部位結合可推測的幾個原因，逐步找出造成壓力表問題的原因。這個過程是科學的，是嚴謹的。

分清問題的責任方

找出問題原因以后，要明確造成質量問題的責任方，一般來說應該是生產廠家、經銷商（物流快遞）、zui終用戶三方之中。

如是生產廠家的問題：要判斷造成問題的原因，是不是設計缺陷，生產工序安排錯誤，產品制造不規范，出廠檢驗時漏檢或是發錯貨等。

如果是經銷商（物流快遞）：是不是發錯貨，或者運輸過程中搬運不規范等。

如果是zui終用戶方：要看是不是選型不正確，安裝時正確不正確，使用時是否存在錯誤等。

提出預防建議和改進措施

在明確了質量問題發生的原因和責任方后，還要提出改進和預防的措施，以防止類似的問題再次發生。