鑄件渣孔缺陷的分析

鑄件渣孔缺陷是最常見(jiàn)的一種缺陷，也是最不容易解決的一種缺陷。在實(shí)際生產(chǎn)中，渣孔缺陷并不是單獨(dú)存在的，往往是與氣孔、縮孔等多種缺陷復(fù)合共存，使得其識(shí)別和防止措施變得復(fù)雜。因其影響參數(shù)多，涉及到鑄造各個(gè)環(huán)節(jié)，想要一勞永逸簡(jiǎn)單解決是不可能的。技術(shù)層面上可能不是大的問(wèn)題，生產(chǎn)過(guò)程管控才是關(guān)鍵。

究其原因，其實(shí)也很簡(jiǎn)單。主要有二：一是熔煉質(zhì)量不佳導(dǎo)致；二是澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良導(dǎo)致。

熔煉過(guò)程中渣子的來(lái)源：

銹蝕嚴(yán)重的爐料，造成金屬液氧化嚴(yán)重，FeO與爐襯材料中或者回爐料中帶入硅鋁等元素，在高溫下生成鐵硅鋁酸鹽，俗稱鐵橄欖石。這類物質(zhì)流動(dòng)性好，與金屬液的浸潤(rùn)性也好，熔點(diǎn)又略低于金屬液熔煉溫度，所以很難從金屬液中分離出去。爐襯澆包材料的侵蝕和剝落。

回爐料未清理干凈而帶入的二氧化硅、氧化鋁等，這類雜質(zhì)熔點(diǎn)很高，很難從鐵液中清理干凈，同時(shí)也會(huì)影響鐵液質(zhì)量。孕育處理及球化處理加入的合金，也會(huì)產(chǎn)生大量的渣子。充型過(guò)程中渣子的來(lái)源：砂型的砂粒，涂料層等在金屬液的高溫沖擊下產(chǎn)生的剝落脫離，澆口杯未清理干凈導(dǎo)致的浮渣。

 從擋渣的效果來(lái)說(shuō)，開(kāi)放式澆注系統(tǒng)不呈充滿狀態(tài)渣滓浮在鐵水表面隨流進(jìn)入鑄件。封閉式澆注系統(tǒng)鐵水在流出內(nèi)澆口后流速加快容易造成鐵水紊流和飛濺，加劇鐵水氧化造成二次夾渣。半封閉式澆注系統(tǒng)摒除了前兩種澆注系統(tǒng)的缺陷，可以實(shí)現(xiàn)澆注系統(tǒng)呈充滿狀態(tài)防止和減弱紊流，達(dá)到滿意的擋渣效果。

NJ-ZN208型電腦多元素分析儀可檢測(cè)的材料有:普碳鋼、低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼、生鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、耐磨鑄鐵、鋁合金等。儀器可檢測(cè)所有常規(guī)元素C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti、Al、W、V、Nb、Fe、ΣRe、Mg、Co、Sb、As、Sn、Pb等。

測(cè)量范圍：因該儀器可檢測(cè)的元素較多，現(xiàn)以鋼中C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni等常見(jiàn)元素為例，如改變測(cè)試條件，該范圍可相應(yīng)擴(kuò)大。C：0.010～6.000% S：0.0030～2.0000% Mn：0.010～20.500%   P：0.0005～1.0000%  Si：0.010～18.000%  Cr：0.010～38.000% ……

                          南京諾金高速分析儀器廠

                           2023年1月7日