漏電起痕試驗機標準解讀

GB/T4207-2022新標準增加了材料成分和表面狀況對測量結果影響的描述，增加了ISO4287規范性引用文件，刪除了GB/T17037.1-1997、GB/T7037.3-2003、IEC04、ISO293：1986和ISO295:1991五個規范性引用文件

更改了“電痕化失效”術語定義的注釋

更改了“相比電痕化只是”術語定義的注釋，并增加了注1和注4的內容

增加了“去離子水”術語和定義

更改了“試樣”中試樣加工工藝可參考的文件，增加了注6和注7的技術內容

更改了“環境條件”中環境溫度的界定，由“23°C±5°C改為”（23±2）°C，并增加了開始測試時間的要求。

更改了“溶液A”的描述，刪除了配置溶液用去離子水電導率的要求，增加了注2

更改了“溶液B”的描述，改為見附錄B

增加了溶液C的成分和配比要求，電阻率要求和表面張力要求

更改了“滴液裝置”的技術內容。增加了滴液之間的目標時間的要求，增加了“注2”內容

增加了“條件處理室”的技術內容

刪除了“規定的數量試樣要求”

更改了“概述”測定相比電痕化指數的要求，刪除了注1和注2

增加了“篩選試驗

更改了“100滴液滴測量“中的注1的技術內容

更改了“附錄B”的技術內容，將“溶液B”改為推薦使用“溶液C”，在“溶液B”的技術內容中刪除了去離子水的電導率要求，增加了“可使用溶液B代替溶液C，以實現試驗結果的兼容性”的內容描述

更改了“電極材料選擇”的內容

本文件等同于采用IEC60112：2020《固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法》

電痕化tracking：在電應力和電解雜質的聯合作用下，固體絕緣材料表面和/或內部逐步形成導電通道的現象。

電痕化失效tracking failure:導體間的絕緣部分由于電痕化引起絕緣失效。

注：在本文件規定的試驗中，由于電流會通過試樣表面或試樣內部，因此能通過過電流裝置的動作來判斷是否發生電痕化。

電蝕損electrical erosion 由于放電作用使電氣絕緣材料產生耗損。

空氣電弧 air are:試樣表面之上的電極之間產生的電弧。

相比電痕化指數 comparatinve tracking index;CTI

五個試樣經受50滴液滴期間未電痕化失效和不發生持續燃燒時的zuida電壓值，以伏特（V）表示，還包括100滴液滴試驗時關于材料性能的敘述。

注1：在任何較低的試驗電壓條件下，不發生電痕化失效和持續燃燒。

注2：CTI判斷標準可要求說明電蝕損的程度。

注3：試驗中，允許材料發生非持續燃燒但不導致失效，除非考慮其他更重要的因素，否則材料wanquan不燃燒為shouxuan。

注4：某些材料可以承受較高的試驗電壓，但在較低的試驗電壓下反而會發生失效。

持續燃燒 persistant flame:超過2s的燃燒。

耐電痕化指數 proof tracking index;PTI：

五個試樣經受50滴液滴期間未電痕化失效和不發生持續燃燒所對應的zuida 電壓數值，以伏特（V）表示。

注：試驗中，允許材料非持續燃燒但不導致失效，除非考慮其他更重要的因素，否則材料不燃燒為shouxuan。

去離子水 de-ionized water:符合ISO 3696中的3級標準或同等品質分析性的實驗室用水。

原理：

  將試樣支撐，使其上表面幾乎為水平面，通過兩個電極施加電應力，在電極間連續滴下電解液，直到電流裝置動作，直到發生持續燃燒或直到試驗通過。

  每組試驗持續時間較短（少于1h），在試樣的表面上放置間距為4mm的鉑金電極，在兩電極的中心點30s的間隔滴下50滴或100滴（每滴約20mg）的電解液。

  試驗時，電極間施加100V～600V交流電壓

  可使用表面非常平整的試樣，其面積足夠大，確保試驗期間過程中試樣可被腐蝕或變軟，因此允許電極陷入試樣。若試驗時發生該現象，要同時報告通過試樣形成的孔以及孔的深度（測量試樣厚度），可選用更厚的試樣重新測試，試樣zuida 厚度為10mm。

注：電痕化失效所需液滴數通常隨施加電壓降低而增加，低于臨界值時，不發生電痕化，對于某些材料高于臨界值時也許不發生電痕化。

試樣：液體不會從測試電極之間流走。

注1：雖然能使用較小尺寸的試樣，但依然建議使用能供試驗的平面尺寸不小20mm×20mm的試樣，以減少電解液流出試樣邊緣損失，若不損失電解液，也能使用尺寸為15mm×15mm的試樣，例如ISO 3167中規定的多用途試樣。

注2：通常情況下，每次試驗使用獨立的試樣，如果要在同一試樣上進行多次測試，測試點之間的距離可能要足夠遠，以避免測試點產生的閃光或者煙霧及腐蝕后的產物污染或影響其他待測區域。

固體絕緣材料表面在電場和電解液的聯合作用下逐漸形成導電通路的過程，稱為漏電起痕。而絕緣材料表面抗漏電起痕的能力，稱為耐漏電起痕。

漏電起痕試驗目的

耐漏電起痕試驗主要是模擬家用電器產品在實際使用中不同極性帶電部件在絕緣材料表面沉積的導電物質是否引起絕緣材料表面爬電、擊穿短路和起火危險而進行的檢驗。電器產品在使用過程中，由于環境的污染導致絕緣材料表面有污物、潮氣而產生漏電，由此誘發的腐蝕而損壞絕緣性能。本標準所規定的試驗是一種模擬極惡劣條件的加速試驗以檢驗絕緣材料是否會形成漏電痕跡，從而能在短時間內區別固體絕緣材料抗漏電起痕的能力，保證產品在特定環境條件下的使用安全。

漏電起痕適用范圍

適用于照明設備、低壓電器、家用電器、機床電器、電機、電動工具、電子儀器、電工儀表、信息技術設備的研究、生產和質檢部門，也適用于絕緣材料、工程塑料、電氣連接件、輔件行業。

漏電起痕測試的標準

漏電起痕試驗GB 4706.1-2008、GB/T4207-2012、GB/T6553-2003、IEC60112 -2009《固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法》,UL 746A、ASTM D 3638-92、DIN 53480 等標準規定的仿真試驗項目。

漏電起痕試驗儀是在固體絕緣材料表面上，在規定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的鉑電極之間，施加某一電壓并定時 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下規定液滴體積的污染液體 (0.1%NH 4 CL) ，用以評價固體絕緣材料表面在電場和污染介質聯合作用下的耐受能力，測定其相比電痕化指數 (CT1) 和耐電痕化指數 (PT1) 。