北京宏展鹽水噴霧試驗(yàn)方法

鹽水噴霧試驗(yàn)方法

鹽霧測試的種類﹕中性鹽霧試驗(yàn) 乙酸鹽霧試驗(yàn)  銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)

作用﹕檢測鍍層的耐蝕性﹐適用於保護(hù)性鍍層的質(zhì)量鑒定﹐箱包五金一般用中性鹽霧試驗(yàn)﹐其結(jié)果可用於鍍覆層的工藝質(zhì)量比較﹐但不能作爲(wèi)鍍層在所有使用環(huán)境中的抗腐蝕性能的依據(jù)。

適用範(fàn)圍﹕金屬基體表面鍍覆的陰極性鍍層﹐如﹕鋼基體上或鋅壓鑄件上的鎳—鉻﹐ 銅--鎳—鉻﹐ 銅—鎳﹐銅錫合金—鉻等鍍層。鋅鍍層不建議用此方法﹐因鋅是陽極性鍍層﹐有自腐性﹐可保護(hù)鋼基體金屬﹐一般測量其厚度就可以了。

試驗(yàn)方法﹕

將化學(xué)純的氯化鈉溶於蒸餾水或離子水中﹐其濃度爲(wèi)（50±5）g/L,即5%濃度﹐溶液的PH值爲(wèi)6.5—7.2。使用前需過濾。

試驗(yàn)設(shè)備﹕標(biāo)準(zhǔn)的鹽霧測試機(jī)   烤箱

試驗(yàn)條件﹕溫度  （35±2）ºC      降霧量﹕1—2ml/h/80cm²

          相對濕度﹕>95%      噴霧時間﹕連續(xù)噴霧

試驗(yàn)時間﹕可按被試覆蓋層或産品的標(biāo)準(zhǔn)要求而定（國標(biāo) 歐標(biāo) 美標(biāo)等）﹐若無標(biāo)準(zhǔn)可由合作雙方協(xié)商決定標(biāo)準(zhǔn)﹐推薦時間爲(wèi)2h  6h  16h  24h  48h  96h  240h  480h  720h  960h  。

試樣﹕試樣數(shù)量主要爲(wèi)3件﹐也可按合作雙方協(xié)商而定﹐試驗(yàn)前必須對試樣進(jìn)行潔淨(jìng)處理﹐但不得損壞鍍層和鍍層的鈍化膜或塗裝層。試樣在鹽霧試驗(yàn)箱中一般垂直懸掛或與垂直線成15--30º角放置﹐試樣間距不得小於20mm﹐支架上的液滴不得落到試樣上。試驗(yàn)箱達(dá)到試驗(yàn)條件後﹐進(jìn)行連續(xù)噴霧將試樣暴露至規(guī)定時間或至規(guī)定的損壞程度（試樣時間應(yīng)扣除檢查試樣而中斷的噴霧時間）試驗(yàn)後用流動冷水沖洗試樣表面上沉積的鹽霧﹐乾燥後進(jìn)行外觀檢查和評定等級。

試驗(yàn)結(jié)果的評價﹕通常試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)由被覆蓋層或産品標(biāo)準(zhǔn)提出評定﹐或由合作雙方協(xié)商標(biāo)準(zhǔn)提出評定。常規(guī)記錄的內(nèi)容有以下4個方面﹕

      1.試驗(yàn)後的外觀   2.去除腐蝕産物後的外觀   3.腐蝕缺陷如﹕點(diǎn)腐蝕.裂紋.氣泡等分佈和數(shù)量   4.開始出現(xiàn)腐蝕的時間

       箱包五金主要是要求裝飾性效果﹐其次才是起碼的耐蝕性﹐記錄開始出現(xiàn)腐蝕的時間就可以了,滾電產(chǎn)品照現(xiàn)在的用料和處理方法很難通過中性鹽霧測試24小時以上不出現(xiàn)銹跡﹐吊電之608#鎳架能過此標(biāo)準(zhǔn)的鹽霧測試。凡有客人要求過此測試可用吊608#鎳架來處理應(yīng)對。

參考資料﹕

耐蝕性試驗(yàn)等級評定﹕（鹽霧測試評級適用）

       表面積大的産品劃定5mm²的面積作計算用﹐單個試件的面積較小形狀比較複雜的小零件﹐以個數(shù)來評定﹐用透明的劃有方格（5mm*5mm）的有機(jī)玻璃或塑膠薄膜﹐將其覆蓋在待測試的鍍層的主要表面上﹐則鍍層主要表面被劃分成若干方格﹐數(shù)出方格總數(shù)﹐設(shè)爲(wèi)N﹐（位於測試邊沿的方格﹐超過二分之一及以上者﹐以一個方格計算﹐不到者略去不計）並數(shù)出鍍層經(jīng)過腐蝕試驗(yàn)後有腐蝕點(diǎn)的方格數(shù)設(shè)爲(wèi)n﹐則其腐蝕率的計算方式爲(wèi)﹕

腐蝕率=n/N*

n-----腐蝕點(diǎn)佔(zhàn)據(jù)格數(shù)         N-----覆蓋主要面積的總格數(shù)

        如有10個或10個以上的腐蝕點(diǎn)包含在任何兩個相鄰的方格中﹐或有任何腐蝕點(diǎn)的面積大於2.5mm²,則此試樣不能評級。評定級別中﹐ 10級﹐0級差。例﹕

            某産品經(jīng)鹽水噴霧試驗(yàn)後﹐其覆蓋主要面積爲(wèi)164格（N）﹐ 腐蝕點(diǎn)佔(zhàn)據(jù)3格（n）﹐則腐蝕率=3/164*=1.8%,腐蝕評定結(jié)果6級﹐

                               腐蝕率評級表