2、高負荷跳機后汽壓上升速度很快，運行人員應及時手動打開PCV閥泄壓，防止鍋爐超壓事故的發生。

3、迅速調整爐膛負壓，調整風量到吹掃風量進行爐膛吹掃，注意檢查有關二次風門動作正常。

4、注意檢查爐膛泄漏報警裝置是否報警。

5、立即啟動主機潤滑油泵，檢查主油泵工作正常。

6、機組跳閘后除氧器及凝汽器水位會出現較大波動，控制好凝器、除氧器水位。

7、如單機運行應立即將冷再汽源送輔汽聯箱，維持軸封汽壓力，并在高旁高壓閉鎖解鎖后，開啟高旁15%，維持冷再壓力。

8、如需及時恢復，真空、軸封系統調整后維持運行。為防止低壓差脹過大影響機組的及時恢復，機組跳閘后應及時調整降低低封溫度。

9、機組跳閘后，EH油溫上升較快，運行人員應采取措施防止油溫超限。

10、檢查發變線組主開關、勵磁系統及滅磁開關跳閘正常，廠用電自動切換正常。

機組極熱態恢復曲線

二、極熱態恢復過程節點控制

2、注意維持惰走機組真空（冷再汽源）。

3、在分離器壓力14MPa后啟動電動給水泵（PCV泄壓）。

4、爐水循環泵滿足啟動水位后，啟動爐水循環泵建立啟動流量。

5、鍋爐滿足吹掃條件，開始進行吹掃。

6、吹掃完成，建立啟動風量，鍋爐點火，投入油槍。

7、主機轉速至零，投入主機盤車（過程中注意頂軸油泵聯啟）。

8、隨油槍投入主汽壓力穩定，利用冷再汽源沖轉一臺小機（注意在機組跳閘后小機應連續盤車防止轉系變形）。

9、 一次風溫度滿足條件后啟動磨煤機（隨燃燒量增加注意調整高低旁開度，小機用冷再汽源沖轉后應維持冷再壓力在0.3—0.6MPa之間）。

10、主汽參數達到要求沖轉主機 。

11、 主機沖轉至3000r/min。

12、機組并列后組織好燃燒量，及時投磨增加機組負荷。

1、鍋爐進水后應及時調節控制除氧器水位、水溫，凝器水位正常。上水初期分離器正常疏水閥因分離器壓力高(大于20Mpa)關閉，分離器疏水經高疏閥進入大氣擴容器排至機組排水槽，考慮此過程時間較短，疏水未回收至凝汽器。隨著分離器壓力下降，疏水可回收至凝汽器時，分離器正常疏水閥不應直接投自動，否則正常疏水閥很快自動全開，大量疏水進入凝汽器，凝汽器水位。最好手動緩慢開啟正常疏水調門，同時調整降低凝水至除氧器流量，調節控制除氧器水位正常，點火后注意分離器壓力變化，控制分離器壓力不大于13MPa。

2、機組旁路暖管后投運。PCV閥關閉后即可投運旁路，用旁路控制汽壓的下降速度。根據分離器壓力逐步將汽壓定值往下設，控制汽壓下降速度。最后的控制定值應能滿足機組沖轉參數要求。

3、極熱態啟動磨煤機的啟動順序：E/B/A/D/C

4、極熱態啟動沖轉參數的選擇。極熱態啟動沖轉參數為：主汽壓力：8.08Mpa，主汽溫度：523℃，再熱汽壓：0.617，再熱汽溫：524℃。沖轉過程中，高排溫度、排氣缸溫度、振動，差脹等參數均正常，機組轉速控制亦較平穩?？梢姡瑯O熱態啟動沖轉時，主、再汽壓力選擇較高參數是可行的，主再汽溫根據調節級金屬溫度、中壓缸進汽上半金屬溫度選擇。主汽壓力也不能太高（8Mpa左右較好），汽壓太高小機沖轉后因四抽壓力低，小機出力帶不出來，并泵存在困難，電泵也不能及時退出運行，不利于節約廠用電。

5、加熱器的投運：沖轉后低加隨機滑啟，高加并網后投運，注意調整加熱器水位正常。高加剛開始投運時，視各級高加汽側壓差情況，＃1、2高加危疏門關閉，正常疏水調門開足，＃3高加正常疏水調門關閉，危疏門開啟，當＃3高加疏水與除氧器壓差大于0.2Mpa,高加疏水即可送除氧器。