淺談標準工時測算方法

　　一、目的：規(guī)范標準工時制定與修改作業(yè)，使標準工時具有完整性,使ERP系統(tǒng)運行之排程合理和成本準確。
　　
　　二、名詞定義：
　　
　　2.1、標準工時：在特定的工作環(huán)境條件下，用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備，以普通熟練工作者的正常速度完成一定質(zhì)量和數(shù)量的工作所必需的時間。
　　
　　2.2、寬放時間：指作業(yè)員除正常工作時間之外必須的停頓及休息的時間。包括操作者個人事情引起的延遲，疲勞或無法避免的作業(yè)延遲等時間。對于沒有規(guī)定發(fā)生時間、發(fā)生頻率、所需時間的不規(guī)則要素作業(yè)，并不在正常時間范圍之內(nèi)，而屬于寬放時間。
　　
　　2.3、標準速度：沒有過度體力和精神疲勞狀態(tài)下，每天能連續(xù)工作，只要努力就容易達到標準作業(yè)成果的速度。
　　
　　三、標準工時的構(gòu)成：
　　
　　3.1、標準時間＝正常時間+寬放時間＝觀測時間*（1+熟練修正數(shù)+努力修正數(shù)）+觀測時間*寬放率
　　
　　3.2、正常時間：
　　
　　3.2.1、主體作業(yè)時間：按照作業(yè)目的進行的作業(yè)。指能創(chuàng)造價值的作業(yè)，如改變產(chǎn)品外形，改變產(chǎn)品性能等。
　　
　　3.2.2、副作業(yè)時間：與主體作業(yè)同步發(fā)生，起附屬作用。如取放工具、檢查等。
　　
　　正常時間設(shè)定方法如下：
　　
　　直接觀測法：秒表觀測法；攝影分析法；worksampling法。
　　
　　優(yōu)點：比較簡單；任何人都可以做。
　　
　　缺點：難于跟標準速度相比較，需要評價標準速度；生產(chǎn)之前不能設(shè)定。
　　
　　合成法：動作分析法、歷史數(shù)據(jù)法。
　　
　　優(yōu)點：信賴程度和一貫性高；客觀性和普遍性高；不需要評價標準速度；可在生產(chǎn)之前設(shè)定；容易消除不必要動作。
　　
　　缺點：需要教育和訓(xùn)練。
　　
　　3.3、寬放時間：
　　
　　3.3.1、私事寬放時間：作業(yè)過程中，滿足生理要求的寬放時間，如上廁所，喝水，擦汗。
　　
　　3.3.2、疲勞寬放時間：為了補償工作過程中體力和精神疲勞，采取的休息或操作速度減弱的寬放時間。
　　
　　3.3.3、特殊寬放：學(xué)習寬放、機械干涉寬放、獎勵寬放、工廠寬放、其它寬放.
　　
　　作業(yè)寬放時間：補償作業(yè)過程中發(fā)生不規(guī)則的要素作業(yè)。如用處理不良品等。
　　
　　3.3.4、集體寬放時間：集體作業(yè)時，對于個體差異產(chǎn)生損失的補償。如熟練度的差異，工位編排產(chǎn)生的損失等。
　　
　　3.3.5、寬放系數(shù)表　　
　　注:寬放種類很多,但在實際計算標準工時時,不能將所有寬放都考慮在內(nèi),因?qū)挿旁蕉嗾f明作業(yè)效率越低,一般寬放效率10%-20%之間均為正常尺度,根據(jù)本公司產(chǎn)品特點總寬放率設(shè)置為10%-20%總寬放率=Σ+各寬放率=15%
　　
　　四、評比
　　
　　4.1定義：作業(yè)觀測者（時間研究者）把頭腦中的正規(guī)作業(yè)狀態(tài)（速度、動作等）和觀測對象（操作者）的作業(yè)狀態(tài)相比較，使之定量化。
　　
　　4.2評比技術(shù)：標準作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)速度）并對之有感性化的認知。
　　
　　評價結(jié)果定量化。
　　
　　4.3平準化法（平準化法又稱西屋法）
　　
　　4.3.1、熟練程度（表現(xiàn)工人的工作能力,在完成工序連續(xù)性,動作有沒有猶豫不訣情況）　　
　　4.3.2、努力程度（表現(xiàn)在動作的速度上,工作的重要會影響速度,而工作時集中注意力亦影響速度）　　
　　4.2.2標準工時具體的設(shè)定方法：（本公司標準工時是由秒表法設(shè)定）
　　
　　a、準備秒表,筆和記錄窗體《現(xiàn)場觀測工時統(tǒng)計表》。
　　
　　B、選擇運作順暢生產(chǎn)線,記錄每道工序的工序名稱和觀測后用秒表測試的操作時間。其中,每道工序觀測后的操作時間zui少記錄5組數(shù)據(jù)；可便于計算出標準工時,并能夠挑選出更合理的數(shù)據(jù)。
　　
　　C、在觀測的同時必須對每道工序進行寬放和評估努力,熟練程度；并在過程記錄窗體上作記錄。對人員的配置同樣做記錄。
　　
　　D、產(chǎn)品加工的流程圖務(wù)必在過程記錄窗體上體現(xiàn)，便于清楚知道產(chǎn)品加工的順序和正確性。
　　
　　E、在加工過程中,影響作業(yè)時間的工治具,輔具必須在過程記錄窗體上體現(xiàn)。
　　
　　F、計算出每道工序的標準工時,找出瓶徑工時,并計算出產(chǎn)線時產(chǎn)和人均時產(chǎn)以及線平衡率。
　　
　　五、標準工時變更
　　
　　5.1、新增機型投入生產(chǎn)時，必須建立相應(yīng)的標準時間。
　　
　　5.2、工程變動、工藝變更等引起作業(yè)情況變化，必須對相應(yīng)的標準間做相應(yīng)更新。
　　
　　5.3、工治具的增加引起的工序操作的變動,必須對相應(yīng)的標準時間做相應(yīng)更新。
　　
　　5.4、新產(chǎn)品和更新過的產(chǎn)品標準工時由IE工程師建立。
　　
　　由于作業(yè)人員流動過于頻繁,新進員工操作生疏,廠房內(nèi)溫度過高,通風設(shè)施不夠好；作業(yè)過程中經(jīng)常出現(xiàn)少料,缺料和混料現(xiàn)象,作業(yè)方法不當,工作順序的復(fù)雜化,引起異常工時增加.
　　
　　采用時間標準將計算的方式most;
　　
　　讓率=（作業(yè)時間是+附加時間）/（作業(yè)時間是+附加功能+小時時間。
　　
　　你率標準時間*生產(chǎn)數(shù)量/讓時間*;
　　
　　1.有效計算方法:
　　
　　效率=實值/標準時值×
　　
　　工作效率=產(chǎn)量×標準工廠時÷投入工時×
　　
　　產(chǎn)量÷標準時實=產(chǎn)量×
　　
　　為標準作業(yè)時間÷實時工作時間×
　　
　　轉(zhuǎn)凈運=轉(zhuǎn)率運氣可轉(zhuǎn)運÷時間上的時間×
　　
　　故障率（mlb.com）報道,下面數(shù)除以運轉(zhuǎn)總時間×
　　
　　衡效拉平序工業(yè)率總時間zui長的比率和工業(yè)上到序時間×人員數(shù)）×
　　
　　不合格率為不良個數(shù)除以生產(chǎn)個數(shù)×=（1-拉平虧損衡效率）×
　　
　　2.計算方法:時工業(yè)標準
　　
　　標準周期時間（c/t）*（數(shù)平均預(yù)測實）=（）相比評價1+
　　
　　“現(xiàn)場”<>﹐「現(xiàn)貨”﹐「感想”11of13c
　　
　　標準產(chǎn)能=投入時間*投入人數(shù)
　　
　　標準時間*標準人數(shù)
　　
　　標準周期時間（c/t）正常工作時間
　　
　　瓶子頸工時（l/t）=（c/噸）max
　　
　　標準時間:c/t*（1+寬放率）
　　
　　標準時間:正常工作時間+寬放時間×
　　
　　價系評價×時間觀測=寬放+（1×數(shù)比率）×
　　
　　標準總工廠時（s/t）=（c/噸）后,*（數(shù)名標準“1+寬放率）
　　
　　B3工時定額的組成
　　
　　C1單件時間（用Tp表示）
　　
　　單件時間由以下幾部分組成：
　　
　　a）作業(yè)時間（用TB表示）：直接用于制造產(chǎn)品或零、部件所消耗的時間。它又分為基本時間和輔助時間兩部分，其中基本時間（用Tb表示）是直接用于改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間，而輔助時間（用Ta表示）是為實現(xiàn)上述工藝過程必須進行
　　
　　各種輔助動作所消耗的時間。
　　
　　b）布置工作地時間（用Ts表示）：為使加工正常進行，工人照管工作地（如潤滑機床、清理切屑、收拾工具等）所需消耗的時間，一般按作業(yè)時間的2%~7%計算。
　　
　　c）休息與生理需要時間（用Tr表示）：工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時間，一般按作業(yè)時間的2%~4%計算。
　　
　　若用公式表示，則Tp=TB+Ts+Tr=Tb+Ta+Ts+Tr
　　
　　1）標準工時=正常工時+寬放時間（正常工時=觀測工時*評比因素）（標準工時=生產(chǎn)一個良品的作業(yè)時間）

        2）測標準工時需要的條件是：a、作業(yè)人員都是經(jīng)過良好訓(xùn)練的熟練操作工，b、必須是正常速度，c、所有物品都是良品，在以上條件下然后需要用碼表測出從*個工序到zui后一個工序所需要的時間,反復(fù)測量取平均值.

        3）用所得的平均值除以85%即得到標準工時.