熔模鑄造加工面缺陷的改善方法

熔模精密鑄造加工面常見缺陷有渣氣孔、黑皮、傷本體，其中渣氣孔、鑄件凹陷造成的黑皮與鼓包造成的傷本體均是由鑄造缺陷導至致的。

渣氣孔產生原理:液體金屬中的熔渣或非金屬夾雜物未去除干凈，并在凝固過程中上浮至鑄件表層。將加工面加工余量設計成“條形碼”結構能夠改變鋼液流動速度和鋼液接觸潤濕角，使稀渣聚集在棱邊過渡外，通過加工去除，從而降低產品渣孔率。

毛坯鼓包產生原理:大平面附著力小，黏砂能力弱， 在涂料過程中，型殼相對偏薄，強度相對偏低，在型殼脫蠟時，型殼受蠟料膨脹而蠟料不能及時排出使局部膨脹變形，或在澆注時，型殼受高溫金屬液作業而變形，造成鑄件局部鼓脹。加工面加工余量設計成“條形碼”結構通過增加拐角增加型殼的厚度，加強型殼強度。

常見的改善鑄造渣氣孔缺陷主要通過熔煉工序鋼水凈化改善鋼水純凈度，改善鼓包凹陷缺陷主要通過優化制殼工藝。

NJ-ZN208型電腦多元素分析儀可檢測的材料有:普碳鋼、低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼、生鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、耐磨鑄鐵、鋁合金等。儀器可檢測所有常規元素C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti、Al、W、V、Nb、Fe、ΣRe、Mg、Co、Sb、As、Sn、Pb等。

                南京諾金高速分析儀器廠

                    2021年11月19日