鋼鐵質量檢驗過程控制

鋼鐵質量檢驗過程控制

鋼鐵短流程冶煉+鍛造+熱處理，處處都是高成本，尤其做特鋼，成本更難降低。所以，只有將工藝和質量良好而獨立的融入生產過程中，才是確保低風險和高效率的科學選擇，而這融入過程無疑是艱難的，非常考驗鋼廠的管理水平、工藝水平和質控水平。理想狀態下，工藝和質控會隨著生產節奏，相對獨立的緊跟步伐，處處保障，但工藝人員和質控人員需要的資質能力、管理規則都是相當苛刻的，這兩類人員不僅能理解生產，更要能在生產出現異常時現場快速分析狀況并提供相應解決方案，事后還要詳實記錄并作為一個項目進行循環改進，而目前我們國內鋼鐵生產企業，大多難以達到這種程度。故需對關鍵節點進行把控，作為檢驗工人曾嘗試做如下質量相對獨立的融入生產試驗，收到較好的效果。

鍛后留樣，因鍛后預備熱處理是對原材料的鍛造組織的改善，附加效果是有限的改善成分的不均勻性，成分的宏觀狀態已在冶煉澆注過程和鍛造過程中得到確認，所以鍛后轉預備熱處理之前，取樣送理化中心，熱處理期間滿足提前檢測部分檢驗項目：

探傷檢測（大多中等規格以下的鍛圓經鍛造緩冷已具備能初步探傷的條件，可通過打磨探傷線等方式進行初步探傷，有問題或粗晶材料可先行預判，隨熱處理結束后再做判定）；便攜超聲波探傷儀

成分檢測（各種預備熱處理能改變的成分狀態都非常有限，可以提前檢測）；光譜+碳硫儀

鋼中氣體含量檢測（預備熱處理或包含去氫退火，但前期檢測只會得到高值，前期能滿足，后期更無增氣可能）；氣體分析儀

奧氏體晶粒度（材料經成分確定、鍛造變形，晶粒已破碎完成，熱處理能改善的奧氏體晶粒也是向良性發展，故在預備熱處理無重大操作失誤前提下可提前檢測，而出現重大失誤已需復檢。例如混料、工藝錯亂等極惡劣現象）；金相顯微鏡

夾雜物（鍛造破碎已完成，預備熱處理已無法干預夾雜物的分布或狀態）；金相顯微鏡

低倍組織（預備熱處理對鋼材截面宏觀缺陷的改善能力非常有限，故可提前檢測，有不合格現象待材料出窯后即可根據前期檢驗情況做相應處理）；可加熱式酸洗槽

低標力學性能檢測（我們標準中，實際對φ25mm小試樣的模擬試驗力學性能的容錯率是相當寬泛的，例如《GB/T 3077-2015合金結構鋼》中，小試樣力學性能推薦熱處理溫度淬火±15℃，低溫回火±20℃，高溫回火±50℃，且性能值給定下限相對材料實際能力較保守，并對不同規格又做出了允許相應降低相關性能參數的說明。因此，對此類低標材料，預備熱處理前先行按規范取樣模擬實驗，同樣可獲得客觀的檢測數據，而預備熱處理改善了材料組織后，再進行推薦標準熱處理，會得到性能參數）；萬用拉力機+沖擊試驗機

末端淬透性試驗；藍脆試驗；斷口試驗；塔型試驗；硫印試驗等，均可利用熱處理前期取樣，熱處理期間完成。

優點：此舉可大大緩解質控部門對訂單具備發運條件前時間緊、任務重、易出錯等現象，且能對不合格品利用提前贏得的時間制定相對更妥善的方案，也有加速訂單運轉，降低鋼企成本等優點。

缺點：增加了工序銜接過程，鍛后需先取樣再轉熱處理，考驗生產過程中各環節配合。

不能覆蓋的檢驗：

該措施經驗證運行正常，總體各部門配合良好，無錯漏檢增加現象。但該措施不適用于對熱處理后硬度、組織及預備熱處理后本體取樣檢測的性能檢驗有要求的訂單，此類訂單需在熱處理結束后周轉至精整工序再取樣檢測。