不銹鋼化學(xué)成分的控制

為保證終熱處理（固溶處理）后力學(xué)性能能滿足技術(shù)要求，應(yīng)考慮鐵素體和奧氏體的比例控制范圍、電渣重熔過程中的燒損及熔煉化學(xué)成分的確定等關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)，總結(jié)冶煉不銹鋼的經(jīng)驗(yàn)，在電爐和LE中分批加入氮化鐵和Cr鐵，根據(jù)在線化學(xué)成分含量進(jìn)行調(diào)整。冶煉過程中根據(jù)化學(xué)成分特別是Cr、Ni含量，計(jì)算鐵素體和奧氏體的含量，并及時(shí)對(duì)Cr、Ni含量進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而及時(shí)調(diào)整合金的加入量。鐵素體含量規(guī)范要求為35~55%。由于雙相不銹鋼具有熱率低、鍛造溫度范圍窄、過熱敏感性強(qiáng)、高溫下抗力大及塑性低等特點(diǎn)，鍛造過程中易產(chǎn)生裂紋和開裂。為避免裂紋的產(chǎn)生，需制定合理的鍛造工藝參數(shù)和工藝方法。為避免鍛造晶粒粗大，須確定合理的始鍛和終鍛溫度。由于雙相不銹鋼材料在低溫區(qū)導(dǎo)熱性差，需要緩慢加熱。因此無(wú)論是鋼錠還是胚料在低溫區(qū)導(dǎo)熱性差，都需要緩慢進(jìn)行加熱。裂紋，逐步增大壓下量，鋼錠在鍛造過程中出現(xiàn)裂紋，應(yīng)及時(shí)清理后返爐。鋼錠拔長(zhǎng)Φ600，切胚料兩頭，進(jìn)行中間退火（注意空冷），機(jī)加工清胚料表面裂紋。重新加熱，鐓粗高度240，平整出成品。嚴(yán)格控制始鍛及終鍛溫度，現(xiàn)場(chǎng)操作必須用遠(yuǎn)紅外線測(cè)溫儀不間斷測(cè)量料溫。

 GM1850紅外測(cè)溫儀由光學(xué)系統(tǒng)、光電傳感器、信號(hào)放大器、信號(hào)處理電路及LCD顯示等部分組成。光學(xué)系統(tǒng)匯聚物體表面輻射的紅外能量到光電傳感器，由光電傳感器將能量轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電信號(hào)，該信號(hào)經(jīng)過信號(hào)放大器和信號(hào)處理電路轉(zhuǎn)化為讀數(shù)顯示在LCD上。測(cè)量范圍：200℃-1850℃；392℉-3362℉；測(cè)量精度±0.2%or±1.5℃。

NJ-QP880型全譜直讀光譜儀，該儀器光學(xué)系統(tǒng)采用帕型-龍格裝置，高真空，分辨率高、靈敏度高等特點(diǎn)；由于機(jī)刻光柵可以產(chǎn)生較高級(jí)次的光譜，所以選線更具靈活性，從而避免光譜干擾；分析速度快捷，30秒內(nèi)測(cè)完所有通道的元素成分。針對(duì)不同的分析材料，通過設(shè)置預(yù)燃時(shí)間及標(biāo)線，使儀器用較短的時(shí)間達(dá)到好的分析效果；可用于多種基體分析： Fe、Co、Cu、Ni、Al、Pb、Mg、Zn、Sn等。

           南京諾金高速分析儀器廠

              2020年12月25日