消失模模樣材料及真空度的影響

消失模鑄造過程中，大量采用白模成型，外掛厚度1mm左右的涂料，在一定真空度的條件下澆注。白模材料、模樣內(nèi)外表面使用的涂料、澆注時砂箱內(nèi)真空度的大小都會對球墨鑄鐵件組織產(chǎn)生影響。因此消失模鑄造對球鐵組織的影響，遠遠大于潮模砂（粘土砂）鑄造，尤其是對球鐵石墨形態(tài)有明顯的不良影響。

   消失模白模一般采用聚苯乙稀和共聚料，在使用中澆注的鐵液與白模接觸，一般發(fā)生以下兩種反應。生產(chǎn)消失模球墨鑄鐵件中，共聚料多于聚苯乙稀的使用，這是由于共聚料與鐵液反應后釋放較少的碳渣。

 由于球墨鑄鐵件碳當量高，EPS裂解的碳量高（9C），會使球鐵鐵液含碳量高，增加了球墨鑄鐵件出現(xiàn)石墨漂浮缺陷的風險，因此球墨鑄鐵件白模材料多用共聚料代替EPS，即便如此，生產(chǎn)中還會時常出現(xiàn)球化不良的缺陷，致使鑄件力學性能降低或報廢。美國鑄造師協(xié)會在鑄件缺陷分析一書指出：鑄鐵在熔煉與澆注過程中，金屬液中如果溶解有氫氣，就具備了產(chǎn)生反白口條件。換言之，在熔煉和澆注中遇到過多氫氣，就容易出現(xiàn)鐵液過冷傾向。而消失模鑄造中裂解出大量的氫氣，如果不能及時依靠負壓作用抽出型外，氫氣就非常容易進入鐵液，形成反白口傾向，不利于石墨球的析出。所以說涂料的透氣性、澆注后真空度大小直接影響著裂解氫氣與鐵液接觸時間的長短，也決定鐵液析石墨球的多少。白模模樣的材料和密度大小決定著裂解出氫氣的多少，密度大的白模強度高，但裂解出氫氣越多。白模表面使用透氣性好的涂料，氫氣脫離的速度比較快。真空泵的大小與質(zhì)量的優(yōu)劣以及砂箱密封程度，決定了澆注后真空度的變化與大小。澆注后真空度變小不利于氫氣脫離，增加了氫氣與鐵液的接觸時間，增大了氫氣對鐵液的影響。因此穩(wěn)定澆注后真空度數(shù)值較高，能減少氫氣對鐵液的不良影響。

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               2020年9月2日