蠕墨鑄鐵的化學成分設計

蠕墨鑄鐵在歐洲的誕生和發展，他們是從生產球墨鑄鐵時發現的，蠕墨鑄鐵中的碳是介于灰鐵與球墨鑄鐵之間。

碳當量，我國與歐洲發現是蠕墨鑄鐵的關鍵，我國當時是在廢鋼緊缺，熔煉靠沖天爐的條件下發現蠕墨鑄鐵的，歐洲人是在生產球墨鑄鐵的條件下發現蠕墨鑄鐵的，都是在高碳當量下發現蠕墨鑄鐵。同時還應考慮鑄造性能，不應產生不利鐵液收縮時的流動，初析相不應產生石墨，因此成分設計應控制在亞共晶，有利于石墨的析出應靠近共晶點。在生產過程中為了滿足鑄件的使用性能，對鑄件硬度有一些要求，因此生產時需加入合金元素，它們都會降低碳當量，實際生產時碳當量控制在共晶點附近，即CE：4.25-4.35%

  硫、磷含量應按普通球墨鑄鐵的控制范圍來控制，磷含量高了會產生磷共晶對非耐磨鑄鐵是有害的，含磷量增加會導致鑄件縮松，對氣密性有要求的鑄件是不利的，同時降低機械性能特別是沖擊韌度，對于有耐疲勞要求的鑄件更應嚴格控制；硫容易與活潑金屬狀存在的鎂、金屬稀土發生化學反應從而消耗掉促使碳以蠕蟲狀存在的鎂、金屬稀土。因此應嚴格限制它在原鐵液中的含量，在電爐熔煉條件下硫含量控制在0.02%以下（生鐵1級硫含量小于0.02%），否則殘留鎂和殘留稀土會不穩定，進而導致蠕化率不穩定。

  錳含量控制，錳是促進珠光體的元素，基體組織要求為鐵素體時，錳含量低；基體組織為珠光體時，錳含量高。根據蠕墨鑄鐵件中華人民共和國國家標準GB/T—26655-2011，為了得到好的加工性能，錳應保持在0.3%-0.45%的范圍。

  鑄鐵生產難度大，碳硅適宜范圍很窄，C:3.6-3.65%;Si：1.6-1.7%

NJ-TG4型爐前鐵水質量管理儀用于爐前快速測定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、錳含量（Mn%）；預測普通灰鑄鐵的抗拉強度、配料指導等。人員經簡單培訓即可操作；設有多條檢測線（即材質或產品名稱，用戶可根據本公司的實際情況任意添加），針對不同牌號的鐵水以及各廠的實際情況選擇恰當的檢測線，可使檢測結果更準確。

                            南京諾金高速分析儀器廠

                       2020年8月13日