球墨鑄鐵熔煉時化學(xué)成分的設(shè)計

提高碳含量，促進(jìn)鎂的吸收，同時縮短碳的擴(kuò)散距離，增加石墨球數(shù)。碳含量過高，石墨會過早地析出長大。從改善鑄造性能考慮，鐵液碳當(dāng)量通常選擇在共晶點(diǎn)附近。

硅促進(jìn)石墨化，固溶強(qiáng)化鐵素體。鐵液的終硅量取決于原鐵液硅含量及球化孕育處理帶入硅量。球鐵中硅含量偏高，促進(jìn)碎塊狀石墨的形成。厚大斷面球鐵中硅含量控制在1.8%-2.2%，可有效防止碎塊狀石墨的出現(xiàn)。在總硅量固定時，若在孕育時加入較多的硅，可細(xì)化石墨，提高石墨球圓整度。

錳是碳化物形成元素。錳可以穩(wěn)定珠光體并使其細(xì)化。錳含量過高，形成的碳化物易呈網(wǎng)狀偏析于共晶團(tuán)邊界。錳與硅復(fù)合作用形成的反白口組織易使鑄件出現(xiàn)縮松缺陷。

硫是干擾石墨球化的表面活性元素。硫含量過高，消耗過多球化劑而導(dǎo)致球化不良，同時造成夾雜物的數(shù)量增多，尤其在厚大斷面球鐵中還易出現(xiàn)因石墨析出過早導(dǎo)致的縮孔縮松傾向增大的現(xiàn)象。硫含量過低，影響石墨形核。

磷極易偏析。偏析到共晶團(tuán)邊界的磷共晶易成為珠光體核心，促進(jìn)珠光體在晶界形成，從而降低球鐵的塑韌性。磷含量高，易出現(xiàn)縮松、冷脆，因而其含量應(yīng)越低越好。磷一般是隨金屬爐料進(jìn)入球鐵中。

鎂含量過低，易出現(xiàn)球化不良，在厚大斷面及熱節(jié)處尤為明顯。鎂含量過高，促進(jìn)鐵液白口化，增大縮孔出現(xiàn)的機(jī)率，增加浮渣的生成量。厚大斷面球墨鑄鐵殘余鎂量一般控制在0.04%-0.06%。

稀土元素屬于反石墨化元素。稀土可以脫氧、去硫。適量稀土可中和干擾元素對球化的負(fù)面影響。殘留稀土量過高，組織中會出現(xiàn)異形石墨和富集于晶界的碳化物。

端蓋鑄件的化學(xué)成分表1

NJ-ZN208型電腦多元素分析儀可檢測的材料有:普碳鋼、低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼、生鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、耐磨鑄鐵、鋁合金等。儀器可檢測所有常規(guī)元素C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti、Al、W、V、Nb、Fe、ΣRe、Mg、Co、Sb、As、Sn、Pb等。

測量范圍：因該儀器可檢測的元素較多，現(xiàn)以鋼中C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni等常見元素為例，如改變測試條件，該范圍可相應(yīng)擴(kuò)大。C：0.010～6.000% S：0.0030～2.0000% Mn：0.010～20.500%   P：0.0005～1.0000%  Si：0.010～18.000%  Cr：0.010～38.000%  RE: 0.010%~0.050%  Mg:0.010~0.800%  Cu: 0.010%~8.000%  ……

                                         南京諾金高速分析儀器廠

                                               2020年8月3日