在容積較大的反應釜內布置充足的加熱和冷卻面積

在容積較大的反應釜內布置充足的加熱和冷卻面積

全封閉流道連續型無中心管螺旋折流板換熱器，使殼程內介質以理想的螺旋流形式通過殼程流道。其創新點體現在三個方面：一是自主設計了一種無中心管的全封閉螺旋流道，在一個螺旋行程內，由兩塊以上折流板連續組成螺旋組，若干個螺旋組通過聯結板連接，與殼體內壁和傳熱管外壁形成密封螺旋流道，使換熱器的殼程內形成真正意義的全封閉螺旋流道，從而大大提高了流體的湍流程度，減少了積垢，提高了換熱效率；二是采用了阻流板技術，減少了熱量損失；三是采用了整體防震技術，進一步強化了換熱器管束的抗振能力，延長了設備的使用壽命。電加熱反應釜

反應介質的加熱和冷卻均采用內置板式換熱器，傳熱系數比傳統的盤管式換熱器高 40% ，而且板式換熱器結構較緊湊，有利于在容積較大的反應釜內布置充足的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應過程進行得更加均勻、穩定。合理地利用熱能，選擇的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至低限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今后反應釜發展趨勢。大容積化，這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下，其它行業有的達30m3；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達120 m3。反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強制循環。反應釜發展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，從而提高反應速度。

此外，全封閉流道連續型無中心管螺旋折流板換熱器還使管殼式換熱器制造變得相對簡單，不僅能夠大大降低加工制造成本，還可以根據產品的形狀、體積和結構特點，分別采取整體加工組裝和分成四（六、八）組管束加工組裝的不同加工形式，更容易實現大型化。