潛污泵電機進水的可能性分析與預防

潛污泵和電機同軸，軸短，轉(zhuǎn)動部件重量輕，因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小，壽命比一般泵要長得多;不存在汽蝕破壞及灌引水等問題;振動噪聲小， 電機溫升低，對環(huán)境無污染。

由于潛污泵的電機是潛水工作的，所以設備關鍵點是要預防電機進水,電機一旦進水，軸承、繞組， 絕緣損壞,導致電機燒毀，增加檢修費以及檢修時間，影響生產(chǎn)。 因此，確保電機密封和漏水保護裝置正常就顯得尤為重要。

通常采用的是IP68防護等級， 雖然此等級很高，但還是不能免除電機進水的原因 。電機進水的原因可能很多，常見有如下幾種：

1、電纜破損 

2、潛污泵機械密封損壞 

3、電纜或者電機密封裝置漏水。

電機系統(tǒng)一旦進水，就會出現(xiàn)軸承，機組短路，甚至會造成整個電機的燒毀。

本次案例分析現(xiàn)場位于重慶，主要用于抽送生活污水。

故障現(xiàn)象

2018年2月客戶反饋現(xiàn)場兩臺污水泵不啟動，1號泵開機就跳閘，2號不啟動，現(xiàn)場需緊急啟動，趕往現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)如下問題:

（1）1號潛污泵三相電阻AC2.2歐BC2.6歐AB1.9歐，對地絕緣0.2兆歐，不能啟泵，需要對電機進行維修。2號潛污泵三相電阻AB2.8歐，AC2.4歐，BC2.7歐，可以啟動。

（2）吊起2號泵檢查發(fā)現(xiàn)泵進口卡住一根木頭，電機接線盒內(nèi)有較多水，電機線圈內(nèi)有少量水，曬幾個小時候絕緣>550兆歐，因現(xiàn)場不能停泵先安裝回位，暫時使用。待1號潛污泵修好后需對電機烘干并換電機軸承。吊起1號泵檢查發(fā)現(xiàn)電機接線盒內(nèi)有大量的水，檢查發(fā)現(xiàn)電機線圈內(nèi)有較多的水，電機內(nèi)部線圈燒掉一塊。

（3）拆開電纜中轉(zhuǎn)接線盒，端子已經(jīng)生銹嚴重。進線未用格蘭頭卡住電纜外皮，密封性嚴重不足。現(xiàn)場需重新更換兩個接線盒可靠連接，密封性能好，能適應潮濕環(huán)境。

故障現(xiàn)象

2臺潛污泵電機燒毀和進水為進線電纜在中轉(zhuǎn)接線盒中未密封好，污水坑內(nèi)潮氣非常大，中轉(zhuǎn)接線盒和電纜會受到潮氣的凝結(jié)，聚集在中轉(zhuǎn)盒和電纜中，順著電纜內(nèi)口滲到電機接線盒和電機線圈內(nèi)短路燒掉電機。另外電機內(nèi)未見油水混合物排除機封漏水，電纜和電機密封裝置未見漏水現(xiàn)象。應該為現(xiàn)場安裝不當造成！

泵管家從根據(jù)生產(chǎn)廠家數(shù)據(jù)統(tǒng)計，潛水泵電機進水故障，70%以上由電纜破損或者進水造成，應重點防范，加強監(jiān)控！

預防與檢修

電機密封和保護裝置的檢査:

潛污泵有良好的保護裝置，出現(xiàn)密封故障會有報警，需要檢修人員及時檢修，當然，還要按照檢修周期做以下檢查:

(1)  檢查水泵電機繞組對地間的絕緣電阻。定期檢査水泵電機繞組相對地間的絕緣電阻，其值應大于說明書在不同溫度的絕緣值要求，否則應拆機檢修，如果進水要進行干燥處理，同時應檢查接地是否牢固。

(2)  檢査油室密封狀況。排污泵在規(guī)定的介質(zhì)中使用半年后，應檢査油室密封狀況，如油中發(fā)現(xiàn)有水(奶狀乳化液),按規(guī)定清洗油室，并重新裝油更換N10#或N15#機油，油室的油加至注油口溢出即可，必要時更換機械密封件，對于在工作條件惡劣的情況下使用的排污泵應經(jīng)常檢修。如果換油后運行很短時間漏水探 頭即報警，應檢修機械密封，如機械密封損壞，應更換或檢修。

發(fā)生密封損壞，保護裝置故障處理

機械密封難免有一定泄漏量，泄漏報警后及時更換油室內(nèi)的油就可以解除報警。如不及時更換潤滑油，不僅報警會繼續(xù)，而且污水會使電機側(cè)的機械密封加速損壞，污水就會進入電機，降低電機的絕緣性甚至燒毀電機，造成 巨大損失。如果過熱元件燒壞需更換備件,浮球開關損壞可以更換相應的部件，漏水探頭和密封裝置可以這樣排除。

(1)  漏水探頭失靈的檢修。漏水探頭的失靈,一般是因為漏水探頭的導線燒斷，檢修時先把漏水探頭銅管內(nèi)的環(huán)氧樹脂填充物挖出，然后把引出線接通，使每個引出線導電且彼此間絕緣,zui后在銅管內(nèi)澆筑環(huán)氧樹脂，這樣就重新制作了漏水探頭。探頭上的引出線用螺栓牢固連接后，同電機電源線一起引至外 面接線盒，保證了對漏水進行有效的監(jiān)測。

(2)  密封裝置泄漏的檢修。潛污泵的漏水故障，大多是由于密封裝置老化、磨損所致，除了更換新的密封件外，還可采取以下簡易排除方法:

①    如果潛水泵密封圈由于長期使用失去彈性，此時可取出密封圈，再找1塊0.3~0.5mm厚的紙或布剪成比原密封圈稍大 的墊裝到凹槽中，zui后裝上密封圈。

②  如果尼龍密封座內(nèi)的橡膠密封圈磨損，可把密封圈取出， 再調(diào)換位置安裝，如密封圈上的緊固彈簧失去彈力或斷裂，可卸下彈簧,用一適當直徑的鋼絲或鐵絲扎緊。

③  如果密封環(huán)嚴重磨損可取出尼龍密封圈，再涂上黃油的石棉繩，纏繞在不銹鋼套上充填到比原尼龍座略高，然后填滿黃油，再把尼龍座用螺栓壓緊壓實。

④  如果密封盒與鑄鐵間密封圈失去彈性，可將密封圈從鑄鐵槽內(nèi)取出，找1塊0.6~lmm厚的硬紙殼剪成同一樣尺寸，墊在槽內(nèi)，然后再把密封圈放入。

5.  如果油孔橡膠密封圈損壞，可找一塊膠布,剪成稍大于螺栓的孔,上邊再加平墊，一起套在螓栓進油孔中。