灼熱絲試驗步驟和影響因素

灼熱絲試驗室為了測試電子電器產(chǎn)品在工作的時候的穩(wěn)定性。而灼熱絲本身其實是一個固定規(guī)格的電阻絲環(huán)，試驗時要用電加熱到規(guī)定的溫度，使灼熱絲的頂端接觸樣品達到標準要求時間，再觀察和測量其狀態(tài)，測試范圍取決于特定的試驗程序。

灼熱絲可燃性指數(shù)GWFI

GWFI——glow-wire flammability index

一個規(guī)定厚度的試驗樣品在連續(xù)三次試驗中的高試驗溫度，應滿足以下條件之一：

a) 在移開灼熱絲后的30秒內(nèi)試驗樣品的火焰或灼熱熄滅，并且放置在試驗樣品下面的包裝絹紙沒有起燃；

b) 試驗樣品沒有起燃。

灼熱絲起燃性溫度GWIT

GWIT——glow-wire ignition temperature

比“連續(xù)三次試驗均不會引起規(guī)定厚度的試驗樣品起燃的灼熱絲頂部高溫度高25K（900℃~960℃之間高30K）”的溫度。

樣品要求

SGS材料實驗室對測試樣品的要求如下：

試樣樣品應該有足夠大的固定尺寸的平面部分，進行試驗時受試平面保持在垂直位置。

試驗樣品可采用幾種方式制成：

壓塑，注塑或澆注，或從板材等有足夠大平面的成品部件上切割而成。

平面部分的尺寸應為：

長：≥60mm，寬(夾具內(nèi)側(cè))： ≥60mm

根據(jù)本試驗的要求評定可燃性通常需要一組數(shù)量為10個的試驗樣品。

灼熱絲試驗影響因素很多， 本文主要討論在特殊要求下改變通用要求的試驗條件對試驗的影響。

灼熱絲對不同的零部件施加的試驗溫度會直接影響合格性判定。GB4706. 1標準規(guī)定，非金屬材料零件，對點燃和火焰蔓延應是具有抵抗力的。對不同的零部件規(guī)定了三種溫度的灼熱絲試驗:標準中第30. 2. 1條規(guī)定在相應的器具零件上，以550℃的溫度進行附錄K的灼熱絲試驗;標準中第30. 2. 2條規(guī)定對有人照管卜工作的器具，支撐那些在正常工作期問其載流超過0. 的連接件的絕緣材料零件，在650 0C的條件卜進行附錄K的灼熱絲試驗;標準中第30.2.3條規(guī)定對其他器具，由絕緣材料零件支撐的并且其載流在正常工作期問超過0. 的連接件，在750℃的條件下進行附錄K的灼熱絲試驗。但上述三種試驗是一個通用要求，對于家用電器而言，每一種產(chǎn)品的安全性試驗都有相應的特殊要求，特殊要求對通用要求規(guī)定的部分試驗條件做了修改，試驗時應將兩者結合起來，不同的地方應按特殊要求的規(guī)定進行試驗。否則很可能導致對合格性的錯誤判斷。

例如電風扇的特殊要求第30. 2. 3條規(guī)定將通用要求中的0. 改成0. 2A進行試驗，所以對電風扇而言，由絕緣材料零件支撐的并且其載流在正常工作期問超過0. 2A的連接件，應能經(jīng)受住不良連接試驗或750℃灼熱絲試驗。如果按照通用要求進行試驗，很多電風扇的工作電流都小于0. ，就不用做750℃灼熱絲試驗，這很可能導致灼熱絲試驗不合格的產(chǎn)品少考核了一項標準條款，從而影響終的合格性判定。