電熱式氣化器的故障和處理方法

摘要 本文分析了LPG電熱式氣化器常見故障，提出了故障的處理方法。 主題詞 電熱式氣化器 故障 處理方法 隨著我國經(jīng)濟發(fā)展和城市化進程的加快，LPG電熱式氣化器被廣泛應(yīng)用于中小城市的液化石油氣管道供應(yīng)。隨著設(shè)備運行時間的延長，設(shè)備故障相繼出現(xiàn)，現(xiàn)將近六年來氣化器運行中出現(xiàn)的各種常見故障和處理方法簡要作一分析。

1. 電熱式氣化器構(gòu)造及工作原理 電熱式氣化器由帶保溫的筒體、蛇形管、電加熱器、氣液相連接管、安全閥及儀表控制件組成。
2. 而下沿其內(nèi)部蛇形管流動，吸收管外熱水傳遞的熱量而氣化，氣態(tài)的液化石油氣由中間的集氣管上升，經(jīng)氣相管調(diào)壓后供出，液化石油氣殘液通過**集氣管底部的排污管排出。在筒體上安有測溫元件和浮球控制器，以控制水溫和液位。當(dāng)水溫過低或水位超過低*，液化氣入口控制閥、電源開關(guān)將自動關(guān)閉。當(dāng)氣化器超壓時安全閥將自動放散。

3 、【液化氣氣化器】【煤氣氣化器】【LPG氣化器】【丙烷氣化器】常見故障分析及【液化石油氣氣化爐】常見故障處理

【液化氣氣化器】故障一：氣化器氣相出口管結(jié)露，氣相管外附有水珠或結(jié)霜。氣化器水溫顯示正常。 液化氣管道結(jié)霜的原因分析：當(dāng)氣相管外有水珠或霜時，說明液化氣在氣化器內(nèi)沒有*氣化，氣相中夾液，致使液態(tài)液化石油氣在氣相管中氣化吸收環(huán)境熱量導(dǎo)致氣相管外結(jié)露。現(xiàn)象發(fā)生的原因是供氣量超過了設(shè)備的氣化能力、工藝參數(shù)設(shè)定不合理及操作不當(dāng)?shù)取?

解決辦法：①、減少氣化器外供量；

          ②、提高氣化器水溫。在夏季，水溫控制在75±5℃，冬季控制在80±5℃，溫度控制范圍以出氣溫度保持在30℃以上為宜。

（2）【液化石油氣氣化爐】故障二：送電后電加熱器不工作，將浮子開關(guān)提起時電加熱器工作。 原因分析：液化氣氣化器控制系統(tǒng)采用安全連鎖，當(dāng)氣化器水位超過低*，系統(tǒng)自動切斷電源，防止液化氣氣化不*使液相進入氣相中。 解決方法：給氣化器加水，使液位達到規(guī)定高度。

（3）、【液化氣氣化器】故障三：液化氣氣化爐氣相供出量小，生產(chǎn)能力明顯降低，檢查水溫符合工藝要求，氣化器出口控制閥也全部打開，排污時排污量小或阻塞。 原因分析：氣化器生產(chǎn)能力降低，檢查水溫、入口閥、入口過濾器均正常，液相入口壓力正常，說明氣化器內(nèi)部有堵塞使流量減小，生產(chǎn)量降低。因液化石油氣中含有大量的烯烴，烯烴的化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，在40℃以上時容易發(fā)生聚合反應(yīng)形成棕黑色粘稠狀的聚合物附著在蛇管內(nèi)壁、排污管和集氣管底部，當(dāng)長期不清洗蛇管、排污不及時或不暢時，聚合物將附著在蛇管內(nèi)壁、堵塞集氣管的入口，造成通徑減小，導(dǎo)致生產(chǎn)能力降低。

 解決方法：

        ①斷開氣化器液相入口，從入口處注入CC14等有機溶劑，在加熱狀態(tài)下浸泡24-50小時，用氮氣將有機溶劑及雜物從排污管中出。

        ②2002年，2#氣化器經(jīng)過四年的運行，氣化器排污管入口堵塞，用有機溶劑浸洗多日也無法疏通，將集氣管頂部及排污管斷開，用機械的方式將蛇管內(nèi)、集氣管底部和排污管內(nèi)的污物清出。

        ③定期進行排污。氣化器運行前，打開排污管進行足量排污，將集氣管底部的殘余物排凈。

        ④定期清洗氣化器蛇管、集氣管及排污管，有條件可以用高溫蒸氣吹掃，也可用CC14等有機溶劑進行浸洗。一般半年清洗一次為宜。

        ⑤改進氣化器的設(shè)計，在集氣管頂部和排污管出集氣管后加裝法蘭，便于加入溶劑和清掃氣化器。

（4）故障四：氣化器停止運行后氣化器內(nèi)部壓力迅速升高到2.5Mpa以上。 原因分析：在氣化器停止運行期間，如果氣化器出入口關(guān)閉后，蛇管內(nèi)液化氣在80℃時飽和蒸汽壓2.0Mpa以上，當(dāng)壓力超過安全閥壓力時安全閥會發(fā)生自動放散。

處理辦法：

        ①打開排污閥門，將氣化器內(nèi)氣體放散降壓。

        ②在氣化器停止運行時，先關(guān)閉液化氣液相入口閥，待氣化器內(nèi)液態(tài)液化氣氣化導(dǎo)出后再關(guān)閉氣化器氣相出口閥。

4 結(jié)論 通過加強設(shè)備的維護管理、調(diào)整技術(shù)參數(shù)和改變安全技術(shù)*作規(guī)程可有效降低氣化器的故障率，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。