壓力校驗臺常見那些故障原因和處理方法

壓力校驗臺常見故障排除
一. 液壓壓力不穩定或不能正常造壓：    
壓力校驗臺原 因：
1.油箱油量不足；                    
2.運輸時管路接頭處損壞有泄漏；                    
3.快速接頭“○"圈密封損壞；                    
4.系統內空氣多或未排干凈。        
壓力校驗臺處理方法：
1.松開油箱帽或給油箱加油；               
2.擰緊管路接頭；               
3.更換“○"圈（φ9*2.65）；               
4.反復抽動充油泵使系統內空氣隨油箱排出。 
二.負壓達不到標準：           
處理方法：：應根據當地實際大氣壓判斷儀器是否正常氣壓打不上壓。
三.泵有空壓的感覺：             
壓力校驗臺原 因：
1.換向閥換向不到位，產生漏氣現象；           
2.正壓單向閥或負壓單向閥運動之后沒有復位，造成空壓現象。 
處理方法：
1.換向閥一定要換向到位，換向閥桿不能半空懸浮。           
2.檢查正壓、負壓單向閥座孔是否沒有達到要求。           
3.彈簧傾斜嚴重，單向閥芯不能滑動自如。