蒸汽鍋爐凈化處理辦法的方案

1鍋爐及除塵器的現(xiàn)狀天安五礦工業(yè)廣場內(nèi)現(xiàn)有20世紀(jì)80年代建設(shè)的鍋爐房2個，7臺鍋爐，其中2臺6t/h，5臺4t/h，全部為臥式蒸汽鍋爐。配有立式陶瓷（鑄鐵）多管旋風(fēng)除塵器、燃用潔凈型煤，主要用于冬季采暖和職工澡堂洗浴，非采暖期一般使用1～3臺供職工澡堂。除1臺6t/h鍋爐已用10a，其余6臺鍋爐均在16a以上，每年夏季大修一次。除塵器使用年限都在8a以上，其陶瓷（鑄鐵）旋風(fēng)子已全部磨損，無法正常工作，且除塵器箱體之間的接縫有漏風(fēng)現(xiàn)象。

　　KZL42131989年9月Y524818252305222治理方案的優(yōu)選按照市政府要求，采用袋式或電除塵方式。對于6t/h以下的鍋爐，以袋式除塵器為例，市場上沒有定型產(chǎn)品，加工周期45d，鍋爐房高度不夠，需拆除舊除塵器等。安裝1臺4t/h鍋爐的袋式除塵器需資金18萬元，6t/h鍋爐需22萬元，共需資金134萬元。除塵器布袋壽命僅為1a，更換一次需3萬元，維護(hù)量大，運行成本高。小噸位蒸汽鍋爐除塵器布袋的更換又必須在冬季供暖前完成，很不適應(yīng)。

　　經(jīng)過多方考察論證，報請平頂山市*批準(zhǔn)，確定原有立式陶瓷（鑄鐵）多管旋風(fēng)除塵器不動，使用鍋爐原有引風(fēng)機(jī)，串接1臺S×L/G型煙氣凈化器，形成二級除塵脫硫系統(tǒng)，工程總投資74萬元。

　　該產(chǎn)品凈化脫硫工作原理：風(fēng)機(jī)啟動后，含塵氣體由進(jìn)口進(jìn)入除塵器，直接沖擊液面，粗塵粒靠慣性與液體碰撞而被捕獲，接著氣流以細(xì)流方式穿過水層，激發(fā)出二次凈化，粗塵粒被捕獲。細(xì)塵粒隨氣流進(jìn)入兩葉片之間的S型凈化室，由于高速氣流沖擊水面溢起的液滴及離心作用使細(xì)塵粒捕集起來，使煙氣中的SO2氣體凈化后含濕氣體，由擋水板除掉液滴后，經(jīng)匯風(fēng)室在風(fēng)機(jī)的作用下排入大氣。

　　工藝流程如所示。

　　（1）對原有立式陶瓷（鑄鐵）多管除塵器進(jìn)行大修，更換除塵器的旋風(fēng)子，對有縫隙的地方用耐火水泥抹縫，從而提高了除塵器的除塵效率。

　　（2）濕式除塵脫硫系統(tǒng)由脫硫除塵塔、煙道、循環(huán)水池、耐腐蝕水泵、控制箱和PP2R循環(huán)水管、沖灰水管組成。經(jīng)過30d的緊張安裝、調(diào)試、運行，委托平頂山市環(huán)境監(jiān)測中心站監(jiān)測，鍋爐煙塵排放濃度為85mg/Nm3，除塵效率95%；煙氣中的SO2排放濃度為145mg/Nm3，脫硫效率為70%.*符合平頂山市大氣控制指標(biāo)的要求，通過了平頂山*組織的驗收。

　　（3）該方案投入運行后，提高了礦區(qū)的空氣質(zhì)量，避免了鍋爐燃用潔凈型煤增加生產(chǎn)成本的問題。

　　每年可節(jié)省使用潔凈型煤費用56萬元，減少NOx和SO2排污費24萬元，累計每年減少支出80萬元，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著。

　　4尚待解決的問題（1）煙氣帶水造成風(fēng)機(jī)葉輪積灰，葉片腐蝕嚴(yán)重，風(fēng)機(jī)異常振動。

　　（2）煙道積灰、阻力增大引起爐膛負(fù)壓增高，影響鍋爐的正常運行。

　　（3）水池積灰需經(jīng)常清挖，增加了工人勞動強(qiáng)度。