堆焊耐磨材料在水泥工業(yè)中的應(yīng)用現(xiàn)狀

隨著堆焊技術(shù)的發(fā)展，以前難以堆焊和堆焊效果不理想的耐磨材料和部件都取得了突破，堆焊后部件的使用效果得到了水泥行業(yè)的肯定，堆焊耐磨材料已在水泥行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

（1）輥壓機(jī)擠壓輥堆焊輥壓機(jī)擠壓承受高應(yīng)力磨粒磨損，輥體材料為鍛造合金鋼。耐磨堆焊材料不僅要有足夠高的硬度（≥60IHRC），而且需要良好的搞裂性能（輥面不能有超過(guò)180mm長(zhǎng)的連續(xù)裂紋，裂紋間距不得小于250mm）。采用國(guó)產(chǎn)耐磨堆焊藥芯焊絲堆焊的擠壓輥，使用壽命達(dá)到8000h以上，基本滿(mǎn)足了水泥生產(chǎn)的需要。

（2）立磨磨輥及磨盤(pán)堆焊   目前，5000t/d以上水泥生產(chǎn)線(xiàn)生料磨大多采用大型立磨機(jī)，立磨zui主要的易損部件是磨輥輥套及磨盤(pán)襯板。國(guó)內(nèi)外已總結(jié)了一套水泥立磨磨輥及磨盤(pán)堆焊工藝，并開(kāi)發(fā)了若干具有優(yōu)良耐磨性能的堆焊材料。其共同特點(diǎn)是采用明弧自保護(hù)焊絲，這是目前堆焊磨盤(pán)磨輥采用較多的方法。明弧焊有弧光，但由于不使用焊劑，對(duì)于磨輥這樣的回轉(zhuǎn)件焊施工很方便。通過(guò)控制堆焊熱輸入、層間溫度等，在焊層中創(chuàng)造裂紋釋放焊接應(yīng)力，從而得到鑄造方法難以得到的高碳高合金焊層。焊層為過(guò)共晶組織，含有大量的初生碳化物，能夠有效地抵抗物料的磨損，另外，埋弧堆焊也是一種磨輥磨盤(pán)堆焊方法，焊劑對(duì)于熔化的焊絲具有保護(hù)作用，熔滴通過(guò)焊劑向輥體表面過(guò)渡，通過(guò)選擇焊絲與合理搭配焊劑，可實(shí)現(xiàn)好的堆焊效果

（3）大型破碎機(jī)錘頭堆焊   對(duì)于質(zhì)量大于100kg的錘頭，多采用高錳鋼（ZGMn3Cr2）或超高錳鋼類(lèi)耐磨堆焊材料進(jìn)行堆焊，可以使錘頭壽命提高1倍以上。

（4）堆焊的耐磨復(fù)合鋼板  堆焊耐磨復(fù)合鋼板在水泥生產(chǎn)上的應(yīng)用非常普遍，它是以電弧堆焊的方法在普碳鋼板上沉積一定厚度的耐磨合金層，復(fù)合界面為*冶金結(jié)合，用普碳鋼作基材，使得耐磨復(fù)合鋼板上沉積一定厚度的耐磨合金層，復(fù)合界面為*冶金結(jié)合，用普碳鋼作基材，使得耐磨復(fù)合鋼板既有優(yōu)異的抗磨損性能又兼?zhèn)淞说吞间摪宓奶攸c(diǎn)，可以進(jìn)行焊接、拼接、彎曲、卷管、打孔等，這是鑄造耐磨材料所無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。耐磨復(fù)合鋼板的耐磨層厚度在堆焊一層時(shí)為3～5mm，堆焊2層可達(dá)6～10mm，焊道寬度在30～50mm。作為基材一般采用Q235鋼板，厚度一般在6～20mm。堆焊層碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)4.5%～6%，鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在25%～30%。合金層硬度在55～65HRC，金相組織為大量先共晶碳化物+共晶碳化物+馬氏體+殘留奧氏體。高耐磨的堆焊層和高韌性的母板復(fù)合在一起，使耐磨復(fù)合鋼板兼?zhèn)淞烁吣湍ァ⒖箾_擊和可加工的特點(diǎn)。

NHW3000B型高頻多元素分析儀可檢測(cè)耐磨材料中的C S Mn P Si Cr Ni Mo Ti Cu V W Al Nb等元素成分。

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              2015.04.29