測(cè)試試驗(yàn)機(jī)實(shí)用的實(shí)驗(yàn)步驟

測(cè)試試驗(yàn)機(jī)實(shí)用實(shí)驗(yàn)步驟共三步

1） 試件的準(zhǔn)備：試驗(yàn)機(jī)在試件中段取標(biāo)距或在標(biāo)距兩端用腳標(biāo)規(guī)打上沖眼作為標(biāo)志，用游標(biāo)卡尺在試件標(biāo)距范圍內(nèi)測(cè)量中間和兩端三處直徑取zui小值作為計(jì)算試件橫截面面積用。

2） 試驗(yàn)機(jī)的準(zhǔn)備；首先了解材料試驗(yàn)機(jī)的基本構(gòu)造原理和操作方法，學(xué)習(xí)試驗(yàn)機(jī)的操作規(guī)程。根據(jù)低碳鋼的強(qiáng)度極限 及試件的橫截面積，初步估計(jì)拉伸試件所需zui大載荷，選擇合適的測(cè)力度盤，并配置相應(yīng)的擺錘，開動(dòng)機(jī)器，將測(cè)力指針調(diào)到“零點(diǎn)”，然后調(diào)整試驗(yàn)機(jī)下夾頭位置，將試件夾裝在夾頭內(nèi)。

3） 進(jìn)行實(shí)驗(yàn)：試件夾緊后，給試件緩慢均勻加載，用試驗(yàn)機(jī)上自動(dòng)繪圖裝置，繪出外力和變形的關(guān)系曲線當(dāng)載荷增加到點(diǎn)時(shí)拉伸圖上段是直線表明此階段內(nèi)載荷與試件的變形成比例關(guān)系即符合虎克定律的彈性變形范圍。當(dāng)載荷增加到點(diǎn)時(shí)，測(cè)力計(jì)指針停留不動(dòng)或突然下降到 點(diǎn)然后在小的范圍內(nèi)擺動(dòng)這時(shí)變形增加很快，載荷增加很慢；這說明材料產(chǎn)生了流動(dòng)與 點(diǎn)相應(yīng)的應(yīng)力叫上流動(dòng)極限與相應(yīng)的應(yīng)力叫下流動(dòng)極限，因下流動(dòng)極限比較穩(wěn)定，所以材料的流動(dòng)極限一般規(guī)定按下流動(dòng)極限取值以 點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的載荷值 除以試件的原始截面積 即得到低碳鋼的流動(dòng)極限，流動(dòng)階段后，試件要承受更大的外力，才能繼續(xù)發(fā)生變形若要使塑性變形加大，必須增加載荷，如圖形中點(diǎn)至點(diǎn)這一段為強(qiáng)化階段。當(dāng)載荷達(dá)到zui大值點(diǎn)時(shí)試件的塑性變形集中在某一截面處的小段內(nèi)，此段發(fā)生截面收縮，即出現(xiàn)“頸縮”現(xiàn)象。關(guān)閉機(jī)器，取下拉斷的試件將斷裂的試件緊對(duì)到一起，用游標(biāo)卡尺測(cè)量出斷裂后試件標(biāo)距間的長(zhǎng)度，按下式可計(jì)算出低碳鋼的延伸率。

   將斷裂的試件的斷口緊對(duì)在一起，用游標(biāo)卡尺量出斷口處的直徑，計(jì)算出面積 ；按下式可計(jì)算出低碳鋼的截面收縮率，從破壞后的低碳鋼試件上可以看到，各處的殘余伸長(zhǎng)不是均勻分布的。離斷口愈近變形愈大，離斷口愈遠(yuǎn)則變形愈小，因此測(cè)得的數(shù)值與斷口的部位有關(guān)。為了統(tǒng)一值的計(jì)算，規(guī)定以斷口在標(biāo)距長(zhǎng)度*的 區(qū)段內(nèi)為準(zhǔn)，來測(cè)量的值，若斷口不在區(qū)段內(nèi)時(shí)，需要采用斷口移中的方法進(jìn)行換算，其方法如下：設(shè)兩標(biāo)點(diǎn)到之間共刻有格，拉伸前各格之間距離相等，在斷裂試件較長(zhǎng)的右段上從鄰近斷口的一個(gè)刻線起，向右取格，標(biāo)記為，這就相當(dāng)于把斷口擺在標(biāo)距*，再看點(diǎn)至點(diǎn)有多少格，就由點(diǎn)向左取相同的格數(shù)，標(biāo)以記號(hào)，令表示到的長(zhǎng)度，則的長(zhǎng)度中包含的格數(shù)等于標(biāo)距長(zhǎng)度內(nèi)的格數(shù)。當(dāng)斷口非常接近試件兩端，而與其頭部之距離等于或小于直徑的兩倍時(shí)，試驗(yàn)機(jī)一般認(rèn)為實(shí)驗(yàn)結(jié)果無效，需要重作實(shí)驗(yàn)。





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