將過熱蒸汽誤作飽和蒸汽進行補償帶來的影響

將過熱蒸汽誤作飽和蒸汽進行補償，一般發生在原來是飽和蒸汽，后經較大幅度減壓，流體因絕熱膨脹而變成過熱蒸汽的事例中。設計人員對蒸汽狀態變化認識不清，認為鍋爐送出的是飽和蒸汽，那么送到用戶處也總是飽和蒸汽。這一錯誤帶來的影響從下面的一個事例中可以看出。

本書第3章圖3.19所示的例子是鍋爐房供壓力為1MPa的飽和蒸汽。蒸汽總管在進裝置時先經減壓閥減壓（溫壓）到0.42MPa（相應的飽和蒸汽溫度153℃），設計人員認為此時仍為飽和蒸汽，為了節約投資，選用流體溫度作自變量對工況進行補償。儀表投運后二次表根據測溫結果 162.4℃查飽和蒸汽密度表得 ³，而按照 兩個測量值查過熱蒸汽密度表，得密度 ³，所以質量流量計算結果出現27.49％的誤差，即

                  ＝27.49％

在本例中，如果采用壓力補償，則根據 的信號查飽和蒸汽密度表，應得到 ＝2.7761kg/m³，則補償誤差為

                    ＝2.51％

解決這一問題的辦法有兩個。

① 上述蒸汽未經減壓時，其狀態應為飽和蒸汽，將流量計安裝在減壓閥之前，按飽和蒸汽補償方法，可保證測量度。

② 如果流量計只能安裝在減壓閥后面，則可增裝一臺壓力變送器，進行溫度壓力補償（取壓點放在旋渦流量計后面）^[5]。