實驗用鋼的測試方法

本次測試分別設計了3種不同成分的試驗用鋼，試驗用鋼經過真空熔煉制成60Kg鑄錠，分別經過鍛造與軋制處理，終軋厚度為16mm，總壓下量為78%，軋制后對實驗用鋼進行了不同冷卻速度的冷卻，冷卻速度分別為2、4、8和16攝氏度/s。板材的主要化學成分經過NB-800直讀光譜儀成分測試。常溫力學性能測試在拉伸儀上進行，試驗用鋼的試樣沿著方向截取，每組試樣取3根。測試的平均值作為實際拉伸測量結果。溫室拉伸試驗按照GB/T228-2002來執行。高溫力學性能在拉伸試驗機上進行，試樣沿著扎制方向截取。每組試樣在15min內加熱到600攝氏度，然后保溫1h進行高溫力學性能測試。每組試樣同樣截取3根，高溫拉伸試驗按照GB/T4338進行。金相試樣的制備過程包括取樣—磨制—拋光—侵蝕等幾個步驟。將經過軋制處理后的試樣采用砂輪切割后用砂輪及粗細砂紙磨平、用拋光機加金剛石研磨膏拋光，用4%的硝酸酒精溶液腐蝕后在NBJX金相分析儀上進行金相觀察。透射電鏡顯微組織在透射電鏡下進行，采用的雙噴電解液為10%高氧酸+90%冰乙酸溶液。

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2014年10月07日