*包裝完整性試驗方法與檢測儀器介紹

*包裝完整性試驗方法與檢測儀器介紹 

*包裝完整性是檢測*包裝確保潤滑劑不滲漏性能的重要質量評定手段。因為*包裝自身具有缺口導致潤滑劑滲漏可能性較大，所以此項檢測至關重要。作為檢測儀器提供商的濟南銘威檢測技術有限公司，結合專業檢測儀器對*包裝完整性試驗方法進行簡要介紹，以供相關單位了解*包裝完整性檢測技術。
1、執行標準
GB 7544-2004、ISO 4074：2002《天然膠乳橡膠*技術要求和試驗方法》
2、儀器與要求
MFY-01密封試驗儀，其中真空罐(真空箱)，能夠承受一個大氣壓差，且試驗過程中能夠觀察到罐內的情況。按標準要求采用真空泵對真空罐直接抽真空，此種試驗方法會因為真空泵工作時產生的脈動而影響真空度的控制，進而容易產生誤判。濟南銘威檢測技術有限公司的MFY-01密封性測試儀，采用真空轉換器使真空罐形成平穩真空，確保了設備的度，是一款高精密檢測*包裝完整性能的儀器，而且無需配備真空泵，只需連接工廠或實驗室的壓力氣源即可。
3、*包裝完整性試驗原理
通過對真空室抽真空，使浸在水(填加染料)中的試樣產生內外壓差，觀測試樣內氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能；通過對真空室抽真空，使試樣產生內外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣內部是否浸水，以此判定試樣的密封性能。以下是試驗原理示意圖：

4、*包裝完整性試驗方法
在真空罐中裝入水(填加染料)，將單個包裝的*浸入真空罐中后蓋上上壓板，要求*距離水面25mm。設置真空罐的真空壓力為20±5kPa，真空保持時間設置為1min.啟動試驗，在真空度增加時，觀察*包裝以產生連續氣泡的形式來表征滲漏，注意獨立出現的氣泡不能確認為滲漏,在保持1min之后，若無連續氣泡產生，揭開蓋子，檢查*包裝內是否進入，以進一步確認有無滲漏。
5、結果評定
1)在真空增加或規定時間內的真空保持階段，若有連續氣泡產生，則表明滲漏存在，試樣不合格
2)如果試驗結束時包裝內出現試驗液體，則為不合格產品
3)如果沒有出現連續氣泡，且包裝中沒有發現試驗液體，則該包裝合格。

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