遠程智能液位變送器測控系統設計

1硬件設計
1．1智能液位變送器測控系統的硬件該智能液位變送器測控系統的硬件方面涉及：控制器、鍵盤顯示單元、通信單元、液位傳感器、遠程控制方式等主要環節，相應的分析與選擇依據如下：
1．1．1控制器
該系統選擇單片機為控制器，具有較高的性價比而且在靈活性和程序的可移植l生方面單片機控制系統也 具有明顯的優勢。
1．12鍵盤顯示單元
選用HD7279A芯片為核心元件，可同時驅動8位共陰式數碼管；可連接多達64鍵的鍵盤矩陣；采用串口通訊方式，占用CPU端口資源少而且對CPU負載攜帶能力要求不高。
1．1-3通信單元
選用RS一485為接口標準的通信模塊，主要考慮：接口電平低，與，ITL電平兼容，傳輸速率高，zui高為10Mbps；RS--485接口抗干擾眭好，而且傳輸距離遠；在總線上可連接多達128個收發器。
1．14液位傳感器
選用靜壓式液位傳感器，主要考慮：這種傳感器是通過測量壓力來計算液位的，具有精度高、穩定性好、性價比高、安裝方便的特點。
1．1．5遠程控制方式
采用無線RF射頻模組進行數據傳輸，具有操作簡單、成本低目能夠滿足本設計要求的優點。
1.2系統總體設計方案
系統設計總體框圖如圖1所示。
l.2.1鍵盤顯示模塊
采用HD7279A控制4×4鍵盤，硬件電路如圖2所示。HD7279A內具有驅動電路，它可以直接驅動l英寸及以下的LEⅡ數碼管，使外圍電路變得簡單可靠。LCD顯示器采用金鵬電子有限公司生產的OC圳4"8C系列液晶顯示器。既可采用并行接口、又可采用串行接口，連線較為方便。采用LCD顯示結合開發的全程設定菜單操作環境及全中文的提示參數顯示，可以顯示較為豐富的菜單與相關數據。
1．2．2 A／D轉換模塊
采用TI公司生產的11個模擬輸人通道，l2位串行模數轉換器TLC2543，使用開關電容逐次逼近技術完成A／D轉換過程。由于是串行輸入結構，能夠節省51系列單片機I／O資源，分辨率較
高。在該系統中采用TLC2543把采樣反饋的液位值轉換成數字信號，實現檢測液位變送器的顯示。相應硬件電路如圖3所示。
1.2.3語音提示模塊
采用凌陽公司的‘'61板”，其語音處理功能強大，語音信號從Xl輸入端輸入，帶自動增益控制，語音輸出接口與主CPU采用串行控制。該電路可以在單片機的控制下實現正確的播報液位，若液位高于25era或者低于2cm，則進行報警。
1．2．4 RS一485通信模塊
設汁—個主站和八個從站，本系統采用了兩個CPU分別實現并通過RS一485完成主從站之間的通訊。該系統采用MAXIM公司生產的MAX485。MAX485收發器在總線傳送線上進行雙向數據通信的，從站檢測到液位信號，同時對主站發出呼叫，等待主站的應答信號，若應答信號正確，即發送數據，傳送給主站；否則，需要再次發送需要呼叫的命令，并等待應答信號。同時，主站若要設定從站的參數，如液位等，可直接發送信號給從站。

一體化孔板流量計: http:///

浮球液位計: http:///

智能壓力校驗儀:http:///

智能微差壓變送器:http:///