膠粘帶壓輥試驗機的測試原理與標準概述

膠粘帶壓輥試驗機作為一種重要的檢測設備，在印刷、包裝、膠帶制造等多個行業中發揮著至關重要的作用。它通過高效的測試原理和方法，能夠評估印刷墨層與基材的結合牢度以及壓敏膠粘帶的粘性材料附著力，為產品質量的控制和提升提供了有力的支持。本文將詳細介紹膠粘帶壓輥試驗機的測試原理、以及其在各個領域的應用。

在GB/T2792關于測定壓敏膠黏帶180°剝離強度的具體方法中規定壓輥是用橡膠包覆的、直徑(不包括橡膠層)約84mm、寬帶約45mm的鋼輪子;包覆橡膠硬度(邵氏A型)為80°±50°厚度約6mm:壓輥的質量為2000gt50g。

測試原理

濟南三泉中石的膠粘帶壓輥試驗機的測試原理基于標準的物理測試方法，旨在模擬實際使用過程中膠帶或印刷品所承受的壓合條件。將按標準規定選擇的玻璃膠帶紙與經過試驗環境調節后的試樣油墨印刷面，膠粘帶壓滾機以標準的荷重、滾壓速度和滾壓次數粘合在一起，放置調節一定時間，進行剝離試驗。觀察測量試樣墨層被剝離的狀況，以此判斷分析印刷墨層的結合牢度。

具體試驗步驟

1.用擦拭材料沾清洗劑擦洗試驗板，用干凈的脫脂紗布將其擦干，如此反復清洗三次以上，直至板的工作面經目視檢查達到清潔為止。清洗后，不得用手和其他物體接觸板的工作面。

2.用精度不低于0.05mm的工具測量膠帶的寬帶。

3.在制備試樣前，先撕去外面3-5層的膠黏帶，再取200mm以上的膠黏帶(膠粘帶合面不能接觸手或其他物質)。并把膠粘帶與清洗后的試板粘接。在試驗板的另一端下面放置一條長約200mm、寬40mm的滌綸膜或其他材料，用壓輥在自重下以約300mm/min的速度在試樣上來回滾壓三次(試樣與試驗板粘接出不允許有氣泡存在)

4. 試樣制備后應在試驗環境下停放20~40min 后進行試驗。

應用領域

濟南三泉中石的膠粘帶壓輥試驗機因其精度高、高穩定性和可靠性等特點，在多個領域得到了廣泛應用：

質檢中心：質檢中心使用壓輥試驗機對各類印刷品和膠粘帶產品進行質量檢測，確保產品符合相關標準和要求。

膠帶廠：膠帶廠通過壓輥試驗機測試不同膠粘帶的粘性、持久性和耐候性，為產品研發和生產提供數據支持。

包裝廠：包裝廠利用壓輥試驗機評估包裝材料的印刷墨層結合牢度和膠粘帶的附著力，以確保包裝產品的牢固性和美觀性。

技術參數

滾壓速度 10-1000mm/min 可隨意設定

滾壓距離 0-200mm可隨意設定

壓輥荷重 20N±0.5N

滾壓次數 0-999次 可隨意設定

外形尺寸 400mm×220mm×300mm

重量 17kg

濟南三泉中石的膠粘帶壓輥試驗機作為完成膠黏帶剝離試驗的重要設備，通過控制試驗條件輔助判斷分析印刷墨層的結合牢度以及膠黏帶的粘附力，與傳統手持壓輥相比膠粘帶壓輥試驗機輥壓速度可調、精度更高，也可以更大程度上解放人力，提高剝離試驗的測試效率。