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 電容式渦街流量傳感器的探頭是由一對差動電容組成。旋渦發生體產生的旋渦作用力交替作用在探頭兩側，使探頭內的差動電容發生差值變化，經放大器轉換成流量電脈沖信號。*的內部結構使探頭具有良好的抗振性能和可測zui小流量。探頭電容極板的基體采用進口陶瓷在一千多度的高溫下成型，故抗高溫特性好，核心部件的工藝、結構與國內外檢測元件有著本質上的差異，可靠性更高。智能傳感器具有氣、液通用性，通頻帶自動跟蹤，無須電位器或撥動開關調整頻帶和靈敏度，無零漂移，量程自由設定，真正實現了現場免調試。該電路對不同振動頻率有抑制作用，增強抗振性能、有線性化功能，其綜合性能均優于國內外同類產品。廣泛應用在石油、化工、冶金、造紙等行業流體的計量，該流量計無可動部件，可靠性強、精度高、壽命長，可在很寬的流量范圍內精確測量液體的瞬時流量和累計流量。
電容式渦街流量計產品特點 
1.渦街流量傳感器結構簡單，無可動部件，安裝維修方便，壽命長。
2.渦街流量傳感器壓力損失小，量程范圍寬。
3.渦街流量傳感器壓電應力檢測體獨立地安裝在旋渦發生體后方，減少了介質中臟物的影響。
4.渦街流量傳感器檢測元件不直接與被測介質接觸，尤其適合于惡劣環境下的流量測量。
5.渦街流量傳感器可現場顯示，也可遠傳，還可與計算機控制系統聯網。
工作原理 ：
1、工作原理 
當介質以一定速度流過三角柱體時，在三角柱體兩側后面產生一個交替排列的旋渦帶，稱之為“卡門旋渦”，由于旋渦發生體兩側交替產生旋渦，于是在發生體兩側產生壓力脈動，從而使檢測體產生交變應力，封裝在檢測探頭體內的壓電元件在交變應力的作用下，產生與旋渦同頻率的交變電荷信號，放大器將這種電荷信號進行放大、濾波、整形，zui后輸出與介質流速成正比的脈沖信號，送至積算儀進行處理和顯示。 
在一定雷諾數范圍內(2×104 ～7×106)旋渦的釋放頻率f與流體流速v及旋渦發生體的迎流面寬度d之間關系，可用下式表示:f=Sr·V/ d，式中f-卡門旋渦的釋放頻率;Sr-系數(稱為斯特勞哈爾數)，V-流速，d-三角柱體的寬度。 
斯特勞哈爾數是旋渦流量計的重要系數。在曲線的Sr≈0.16的平直部分，所以只要準確測出頻率f,就可以測出流體流速v=f·d/Sr，從而達到測量管道內流體流量的目的，即:Q=3.6×f/k(1)(k-儀表系數，次/升。
技術參數 
★ 測量介質: 液體、氣體、過熱/飽和蒸汽。 
★ 測量范圍: 正常工作范圍,雷諾數為20,000～7,000,000;測量可能范圍雷諾數為8，000～7,000,000。 
★ 準確度: a.液體，指示值的±0.5％; 

      b.液體，指示值的±1.0％; 

      c.氣體，指示值的±1.0％; 

      d.蒸汽，指示值的±1.0％; 

      e.蒸汽，指示值的±1.5％; 
★ 重復性: ≤準確度的1/3。 
★ 輸出信號: a.三線制電壓脈沖低電平:0～1V;高電平:大于4V;占空比為50％; 

        b.二線制電流4mA～20mA。 

        c.三線制電流4mA～20mA。 

        d.RS-485通訊接口 
★ 電源電壓: 24VDC(二線制/RS485通訊)。 
★ 介質溫度: 普通型-40℃～+130℃; 

        高溫型-40℃～+250℃; 

        特高溫型:-10℃～+350℃;-10℃～+380℃可選; 

        防爆型-40℃～+80℃; 
★ 工作壓力: 2.5MPa(注:應用戶要求，可提供其它壓力等級的傳感器，需定做)。 
★ 大氣壓力: 86kPa～106kPa。 
★ 壓力損失: ΔP=1.079×10-6 ×ρ×V2(式中:ΔP-壓力損失MPa;ρ-被測介質的密度kg/m 3;V-被測 

介質的流速m/s)。 
★ 本體材質:a.碳鋼;b.不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)。 
★ 規格(管道內徑):20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、500mm。 
★ 環境溫度:-30℃～+60℃。 
★ 相對濕度:5％～95％ 
★ 電纜接口:PG10。 
★ 保護等級:IP65。 
★ 防爆類型:隔爆型;防爆標志:ExdⅡBT4;本安型;防爆標志:ExiaⅡCT6

安裝條件：

 ·傳感器應水平或垂直安裝(流體的流向自下而上)在與公稱通徑相應的管道上。·傳感器上游和下游應配置一定長度的直管段，其長度應滿足下表要求。·在傳感器的上游側不應設置流量調節閥。·如上游直管段長度不能滿足要求，建議用戶在上游管道中安裝流體整流器。 ·傳感器不要安裝在有強烈振動的管道上，以免影響精度，如在有振動的管道上安裝使用時，可采用如下措施來減小振動帶來的干擾。1 、在傳感器上游 2D 處加裝固定支撐點；2 、在滿足直管段要求前提下，加裝軟管過度。·傳感器安裝在高溫管道上時，變送器必須垂直向下安裝。