LEEG: 智能制造新模式關鍵要素

　　離散型智能制造。車間總體設計、工藝流程及布局數字化建模;基于三維模型的產品設計與仿真，建立產品數據管理系統(PDM)，關鍵制造工藝的數值模擬以及加工、裝配的可視化仿真;先進傳感、控制、檢測、裝配、物流及智能化工藝裝備與生產管理軟件高度集成;現場數據采集與分析系統、車間制造執行系統(MES)與產品全生命周期管理(PLM)、企業資源計劃(ERP)系統協同與集成。
　　流程型智能制造。工廠總體設計、工藝流程及布局數字化建模;生產流程可視化、生產工藝可預測優化;智能傳感及儀器儀表、網絡化控制與分析、在線檢測、遠程監控與故障診斷系統在生產管控中實現高度集成;實時數據采集與工藝數據庫平臺、車間制造執行系統(MES)與企業資源計劃(ERP)系統實現協同與集成。
　　網絡協同制造。建立網絡化制造資源協同平臺，企業間研發系統、信息系統、運營管理系統可橫向集成，信息數據資源在企業內外可交互共享。企業間、企業部門間創新資源、生產能力、市場需求實現集聚與對接，設計、供應、制造和服務環節實現并行組織和協同優化。
　　大規模個性化定制。產品可模塊化設計和個性化組合; 建有用戶個性化需求信息平臺和各層級的個性化定制服務平臺，能提供用戶需求特征的數據挖掘和分析服務;研發設計、計劃排產、柔性制造、物流配送和售后服務實現集成和協同優化。
　　遠程運維服務。建有標準化信息采集與控制系統、自動診斷系統、基于專家系統的故障預測模型和故障索引知識庫;可實現裝備(產品)遠程無人操控、工作環境預警、運行狀態監測、故障診斷與自修復;建立產品生命周期分析平臺、核心配件生命周期分析平臺、用戶使用習慣信息模型;可對智能裝備(產品)提供健康狀況監測、虛擬設備維護方案制定與執行、好的使用方案推送、創新應用開放等服務。