鎧纜式氣化爐爐壁溫度檢測元件的安裝工藝

　　在現代化工業生產中，氣化爐作為重要的反應設備，其運行狀態直接關系到生產效率和安全。爐壁溫度作為氣化爐運行過程中的關鍵參數之一，需要進行實時監測和控制。本工藝包所涉及的氣化爐直徑為Φ2.8m，其爐壁溫度檢測元件的安裝過程尤為重要。
 

　　氣化爐燃燒室被劃分為八個溫區，爐拱頂外弧分為兩個溫區，而爐子直筒段則分為六個溫區。對于垂直段，測溫元件的安裝間距嚴格控制在200mm，每隔200mm設有一個固定點，確保溫度數據的準確采集。而在爐頂外弧部分，測溫元件以旋轉盤繞的方式安裝，間距和固定點的控制更為精細，保持在100～200mm之間。
 

　　固定件由廠商提供，包括固定卡件和壓板，它們與爐壁上的螺釘配合使用，確保測溫元件的穩固安裝。氣化爐爐體在設計階段就根據要求布置了爐壁表面溫度檢測點，并標明了固定螺釘的位置。制造廠在壓力容器制造時，將這些螺釘精確地焊接在爐壁上，為后續的元件安裝提供了堅實的基礎。
 

　　在安裝過程中，壓板上涂抹有專門的填料，這不僅可以增強壓板與測溫元件之間的連接力，還能使元件更加貼近爐壁，從而提高溫度檢測的準確性。
 

　　關于爐壁溫度檢測元件的技術規格，我們采用的是K分度熱偶型熱敏電纜。每支元件的長度為20～30m，直筒部共需安裝29支。這些元件的感溫范圍覆蓋150～500℃，設定精度為±5%，足以滿足氣化爐運行過程中的溫度監測需求。此外，元件的外殼直徑與氣化爐爐體相匹配，確保安裝的順利進行。
 

　　除了測溫元件本身，安裝過程中還需要用到一些附件，包括防爆高溫連接接頭(接插件)、高溫補償導線、安裝件以及密封材料等。這些附件的選擇和使用都經過嚴格篩選和測試，以確保在高溫、高壓的惡劣環境下能夠穩定工作，為氣化爐的安全運行提供有力保障。
 

　　綜上所述，鎧纜式氣化爐爐壁溫度檢測元件的安裝是一項復雜而精細的工作，需要嚴格按照工藝要求進行。通過合理的布局、精確的固定以及高質量的元件和附件，我們能夠實現對氣化爐爐壁溫度的準確監測，為生產過程的優化和安全控制提供重要依據。