東莞祥興儀器有限公司
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機床設計及配置：1.新代控制器：控制器采用中國臺灣新代控制，它的高穩定性，高精度，及其強大的操作功能為加工高品質工件提供必須的保證，具有五軸四連動，主軸無限分度，強大的網絡連接，手輪模擬等功能2.潤滑系統：本機臺潤滑系統采用PLC邏輯控制，定時定量集中供油系統，該設計*，性能可靠，結構緊湊
機床設計及配置：
1.新代控制器：控制器采用中國臺灣新代控制，它的高穩定性，高精度，及其強大的操作功能為加工高品質工件提供必須的保證，具有五軸四連動，主軸無限分度，強大的網絡連接，手輪模擬等功能
2.潤滑系統：本機臺潤滑系統采用PLC邏輯控制，定時定量集中供油系統，該設計*，性能可靠，結構緊湊。
3.側銑機構：采用高品質研磨級齒輪和齒輪冷卻裝置，使齒輪間隙減小，使用壽命提高，加工性能變好，*的ER16軸和ER11軸分開設計兼顧了加工的切削力和加工精度的要求。由于采用馬達內藏式設計，極大的提高馬達的使用條件延長馬達的使用壽命。
4、高精度滾珠螺桿和線軌：X/Y/Z軸采用了THK的C3極研磨滾珠螺桿，兩端采用了NSK 30TAC組合式的軸承支撐，使用預拉設計的結構，機器的熱變位消除到最小。
5、無導套設計：*的無導套設計可以使走心機的通病，尾料過長的問題，得到肯本解決，一般走心機的尾料長度在120mm-180mm左右，而使用無導套設計之后，可以使尾料控制在10mm以下和走刀機尾料的長度相當。由于可以不使用導套進行加工，走心機由于材料彎曲出現的工具外徑椎圓現象得到極大的改善，使本機的真圓度與走刀相當。加工過長工件時本機可以使用固定導套和活動導套。
6.主軸輔助剎車設計：為克服伺服剎車抖動的問題，和提高零件加工鋼性考慮，增加了強大的主軸剎車輔助機構。
7.端面動力頭：傳統的端面鏜刀座只能做材料中心和外徑圓軌跡加工，選用端面動力頭之后就可以對零件進行椎圓，多邊行等任意形狀進行加工。在工件固定之后，其效果相當于一臺微型的三軸銑床。
機床配備三軸鉆孔加工功能，可以完成零件軸端的鉆孔及攻絲的加工。并且針對客戶的零件，可以選配安裝具有正面及側面鉆孔、銑扁加工功能的動力刀具功能模塊以完成各種軸件的精密鉆、銑加工。
機床的送料部分可以配備自動送料器，接料部分可安裝短件接料器及長件接料器，以實現一人操作、看護多臺機床的“一人多機"加工模式，為工廠節省人力資源。還可以配備自動排屑器等多種附加設施并組成柔性加工生產線，以完成自動化加工。
本機床加工用于航空、航天、、汽車、摩托車、通訊、制冷、光學、家電、微特電子、電子、鐘表等行業的各種高精度、多批量、外形復雜的軸類零件的精密復合加工。
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