1. 實驗室簡述
本實驗室是10HP空調空氣源熱泵熱水器二合一焓差法測量實驗室（空調為焓差法測試方式，空氣源熱泵為提供空氣側工況和水側測試冷熱量），兩種試樣可以兼容使用。以室內空氣焓差法作為空調器制冷量、制熱量的基本測量手段，以水側流量計法測量機組水側冷熱能力和熱交換器水壓差，可以準確測定額定能力不超過10HP（含5HP）的房間空調器、空氣源熱泵熱水器及地板采暖機組。熱泵實驗依據GBT21362-2008 、GBT23137-2008和GBT 10870-2001。空調焓差實驗室符合國家所頒布的相關標準和自定標準的測試。在本技術條件中所規定的各項性能，并可靈活地生成各種報表和存儲、備份及查詢。
它由庫板隔成內室(1個房間)和外室(1個房間)，滿足10HP空調實驗和熱泵實驗，裝備有空氣處理機, 壓縮冷凝機組,風量測量裝置，水系統測量及控制測量系統和電腦系統等。
它還包括一套溫度測量及濕度測量系統，可測試單相區系統的溫度及濕度；水系統測量及水溫控制系統；可由此計算出系統能力。
所有開關量都由PLC控制,可人工通過觸摸屏或電腦進行開關操作和狀態顯示。
2. 實驗室安裝場地
具體見平面布置圖。
3. 試驗機型
- 窗式空調器
- 分體壁掛式空調器
- 分體立柜式
- 整體移動式
- 分體移動式
- 熱泵熱水器
- 地板采暖機組
- 風機盤管
4. 測試范圍
名義工況制冷量：600~6000 W，6000~32000 W（雙風量測量裝置）
名義工況制熱量：800~8000 W，2800~36000 W（雙風量測量裝置）
風量測量范圍：120~1000m3/h，500~5400m3/h （雙風量測量裝置）
水量： 0.1～12m3/h
上述機型的GB 標準測試。
5. 被試機機型尺寸
寬：900以下，高900以下，深：1000以下
寬：1800以下，高2000以下，深：1200以下
6. 需符合的標準規范
1）滿足測試標準及規范：
GB/T 7725-2004 | 房間空調器 |
GB/T 17758-1999 | 單元式空氣調節機 |
GB/T 18837-2002 | 多聯式空調（熱泵）機組 |
GB/T 18430.2－2001 | 蒸汽壓縮循環冷水（熱泵）機組 戶用及類似用途的冷水（熱泵）機組 |
GB/T 19232－2003 | 風機盤管機組 |
GB/T 18430.2-2008 | 蒸氣壓縮循環冷水(熱泵)機組第2部分:戶用和類似用途的冷水(熱泵)機組 |
日本TP01-94 | 單元式空調器標準性能試驗方法細則 |
2）需符合的設計、安裝標準：
GB 50274-1998 | 制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范 |
GB 50236-1998 | 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 |
GB 50231-1998 | 機械設備安裝工程施工及驗收規范 |
GB 50243-2002 | 通風與空調工程施工及驗收規范 |
GB 50303-2002 | 建筑電氣工程施工及驗收規范 |
GB 50194-1993 | 建設工程施工現場供用電安全規范 |
GB/T 50114-2001 | 暖通空調工程制圖標準 |
GB 9237-2001 | 制冷與供熱用機械制冷系統安全要求 |
7. 溫濕度條件
1）主要試驗工況
工況條件 | 室內側 ℃ | 室外側 ℃ |
干球溫度 | 濕球溫度 | 干球溫度 | 濕球溫度 |
制冷運行 | 額定制冷 | T1 | 27 | 19 | 35 | 24 |
T2 | 21 | 15 | 27 | 19 |
T3 | 29 | 19 | 46 | 24 |
zui大運行 | T1 | 32 | 23 | 43 | 26 |
T2 | 27 | 19 | 35 | 24 |
T3 | 32 | 23 | 52 | 31 |
凍結 | T1 | 21 | 15 | 21 | —— |
T2 | 10 | —— |
T3 | 21 | —— |
zui小運行 | 21 | 15 | *18 | *16 |
凝 露 | 27 | 24 | 27 | 24 |
制熱運行 | 熱泵額定制熱 | 高 溫 | 20 | 15 （zui大） | 7 | 6 |
低 溫 | 2 | 1 |
超低溫 | -7 | -8 |
zui大運行 | 27 | —— | 24 | 18 |
zui小運行 | 20 | —— | -5 | -6* |
自動除霜 | 20 | 12 | 2 | 1 |
注：zui小運行制冷分體機室外濕球可不控制；室外側提供風速不大于0.25m/s條件時的負荷不大于500W。
2）其它試驗工況
其他非標準試驗工況:
（1）高濕度凝露工況試驗 (內27℃/25℃,外27℃/25℃)
（2）低濕制冷 (內27℃/＜16℃,外29℃/-)
（3）高溫低濕zui大運行制冷 (內29℃/19℃,外54℃/32℃)
（4）極低溫制熱工況試驗 (內5℃/-, 外-10℃/-10℃)
（5）極低溫制熱起動工況試驗 (內5℃/-, 外-10℃/-)
（6）低溫高濕制熱工況：
室內：10～20℃/-
室外：≤-10℃，80％-85％；-10～-5℃，90％；-5℃～0℃，90％
（7）熱泵極低溫工況室外側≤-20℃，80％-85％
備注：
1）標準制冷、標準制熱工況條件溫濕度控制精度±0.1℃，其他工況±0.2℃；
2）被測空調器開停機過渡階段或制熱試驗空調器除霜時，控制精度±2.0℃；
3）制冷機組容量、加熱功率、加濕功率的配置和控制除滿足工況控制要求外,還應滿足帶負載運行時從常溫下自動調節名義制冷(熱)工況至穩定狀態耗時不超過60分鐘的要求（以測試2HP機考核）；
4）名義制熱（高溫、低溫、超低溫）工況下，要求能帶負載連續穩定運行12小時以上，在被試機化霜或工況機化霜時工況溫度波動不大于3℃；
5）高濕度凝露工況條件下要求能帶負載連續穩定運行至少24小時以上；
6）極低溫起動工況（外側-10℃）下要求能連續穩定運行8小時以上，從35℃降溫至-10℃耗時不超過120分鐘的要求（以測試2HP機考核）；
7）室內與室外側被測試機組周圍氣流場速度≤2.0m/s，但室外側在被測試機負荷不大于500W時的風速不高于0.25m/s（范圍為距工況機組1.5m之外，高度為2m以下）。
8. 試驗項目
可進行國標規定T1、T2、T3氣候類型空調器的試驗工況。
l 額定制冷、制熱試驗以及消耗功率
l 低溫、超低溫制熱非穩態試驗
l 電熱制熱試驗
l zui大運行制冷（制熱）試驗
l zui小運行制冷（制熱）試驗
l 凝露、凝結水排除
l 凍結
l 自動除霜試驗
l 能效比EER，性能系數，季節能源消耗效率（SEER，HSPF）
l 風機、壓縮機轉速，系統壓力、壓差，溫度，整機電參數，壓縮機電參數及其電源頻率
l 制冷劑法測量計算系統制冷量及制熱量（只測量單相穩態區溫度）
l 用水側載冷劑法測試水側能力
9. 測試機電源
單相 0~300V 50/60Hz 80A（220V時）
10. 測試精度
1）整機能力測試
能力測試重復性(一次裝機三次試驗)≤±1.0％；與標準機偏差≤±2.0％（1.5HP與格力熱平衡對比）；風量測試重復性(一次裝機三次試驗)≤1.0 ％。
全部試驗樣機由用戶提供，包括測量范圍內大、中、小三種規格。當能力低于1200W高于200W時，要求誤差不大于50W。
2）單項參數測試
室內側室外側所有的空氣干濕球溫度：
控制精度 ± 0.20 ℃ 平均± 0.10 ℃（額定工況）
± 0.30 ℃（其他工況）
測量的不確定度 ± 0.10 ℃
室外側的相對濕度：
控制精度 ±3%RH
測量的不確定度 ±3%RH
靜壓：
控制精度 ±0.5 Pa
測量的不確定度 ±0.2Pa(-50～100Pa)
動壓：
測量的不確定度 ±0.3%(100～1000Pa)
