一、高爐噴煤為什么要安裝TK-2000系列分析儀
高爐冶煉是當今煉鐵工藝中zui主要的煉鐵方法。時事檢測出高爐煤氣中各組分的含量可以及時反應出爐內狀況，指導高爐的操作，從而保證了高爐穩定順利的運行，同時為提高產品質量、產量起著十分重要的作用。
為了提高煉鐵的經濟性，降低成本，國內許多高爐噴煤工藝采用噴煙煤或參噴煙煤完成煉鐵工藝。由于煙煤揮發性和可燃性比較高，在磨煤機磨煤時，進入過多的氧氣易引起爆炸，所以在磨煤機前的熱風管道上以及磨煤機之后的布袋除塵器之后都要檢測氧的含量，若氧含量過高，則要報警。在煤粉倉中，還要檢測CO的含量，當CO含量過高時，需要及時沖氮，防止事故發生。
1.系統設計思路高爐噴煤，特別是噴吹高揮發性、強爆炸性的煙煤時，安全性差。因此必須采用*的安全保護措施。實時響應的氣體在線分析儀的應用可確保高爐噴煤系統的安全，分析系統通過對高爐噴煤系統中的煤磨機入口的O2濃度進行在線檢測，以保證煤磨機的安全；通過對布袋除塵出口O2濃度進行檢測...
1.系統設計思路
高爐噴煤，特別是噴吹高揮發性、強爆炸性的煙煤時，安全性差。因此必須采用*的安全保護措施。實時響應的氣體在線分析儀的應用可確保高爐噴煤系統的安全，分析系統通過對高爐噴煤系統中的煤磨機入口的O2濃度進行在線檢測，以保證煤磨機的安全；通過對布袋除塵出口O2濃度進行檢測，以實時反映煤磨機與布袋出口間的管道泄漏信息；通過對煤粉倉的CO2濃度進行實時的監測，從而反映煤粉倉CO的聚集信息并提供相應的安全操作控制依據。
考慮到項目的上述需求，我們采用2套SLAS-100激光式氧氣在線分析系統分別在線分析磨煤機入口和布袋出口的O2的濃度。采用1套SLAS-100激光式一氧化碳在線分析系統，在線分析煤粉倉的CO濃度。SLAS-100 O2可原位安裝、實時測量，SLAS-100 CO在經過簡單預處理后，進入分析處理階段，因此很好的解決了響應速度、測量精度和維護標定等問題，是一個高性價比的解決方案。
2.技術來源
SLAS-100半導體激光在線分析系統系聚能儀器研發設計制造。 所提供設備的技術來源于*、*、英國劍橋大學、德國海德堡大學的科研成果，有相當成熟的專業生產分析儀的實踐應用經驗，系統采用*與國產相結合，分析系統和分析儀具有優秀水平。
新澤儀器有一批懂技術、熟悉現場、工作效率高的工程技術人員和現場服務人員，并能*保障所供設備（國內、國外）備品備件的供應，有效地解決了用戶的后顧之憂。有著國內外各行業的供貨業績和豐富的現場投運經驗。
二、檢測工藝點及測量組份
檢測點位：制粉布袋出口、磨煤機入口、煤粉倉
檢測組份及量程范圍：CO：0—2000ppm，O2：0—10%（組份量程可選可調）
分析目的：為噴煤制粉的安全生產提供數據指導。
聯鎖控制：本系統自動取樣、自動吹掃、自動排水、自動分析輸出（信號輸出 4-20MA），可通過噴煤總控室與噴煤稀釋系統實現數據聯鎖
分析儀器的選擇：電化學、磁氧、西門子
三、系統主要技術參數
（1）測量范圍：（組份可選）（量程可選）；
（2）zui大允許誤差：±0.1%F.S；
（3）分辨率：0.01%；
（4）穩定性：零點漂移±1%FS/7d；
量程漂移±1%FS/7d；
（5）重復性：0.1%；
（6）預熱時間：10min；
（7）樣氣流量：（0.3～0.5）L/ min；
（8）樣氣接口尺寸：G1/2；
（9）電器接口尺寸：1/2NPT；
（10）工作電源：AC220V±10%，50HZ；
（11）工作環境：溫度 －5℃～+45℃；
濕度 ≤90%RH；
（12）防爆等級：ExdIICT6；（可選擇不防爆）
（13）模擬輸出：4～20mA；
（14）樣氣壓力：0.05MPa≤入口壓力≤0.1Mpa。
四、系統特點
u 取樣探頭免維護，新澤公司創新設計，過濾原理創新，根本解決堵塞問題。煙塵過濾能力＜200g/NM3，維護量小。
u 系統響應時間＜10S，儀表響應時間＜1.5S，抽氣泵流量大（6L/min），系統響時間＜10S是國內同類產品中zui快的。有效指導安全生產。
u 系統過濾精度≤0.1μm
u 系統可靠性MTBF＞3年
u 產品性價比高，1套系統可實現多組份同時在線檢測。
u 系統為全干法過濾，取樣不失真，分析準確。
u 真正*無人管理的全自動化系統。
u 熱值直觀顯示，時時觀察熱值變化。
u 實時監測，全自動化觸摸屏控制，真正做到全天候24小時在線監測。
